[发明专利]隧道下方采空区充填施工工法无效
申请号: | 201310488653.4 | 申请日: | 2013-10-18 |
公开(公告)号: | CN103498697A | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 韩俊;王辅圣;严来章;鲁璐;谈东亚 | 申请(专利权)人: | 中铁二十四局集团安徽工程有限公司;中铁二十四局集团有限公司 |
主分类号: | E21F15/08 | 分类号: | E21F15/08 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230011 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隧道 下方 采空区 充填 施工 | ||
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域,尤其是隧道下方采空区充填施工工法,适用于高速公路、城市道路以及铁路隧道下方煤层和金属矿采空区的充填密实施工,可推广应用于岩溶地区的地基加固处理。
背景技术
随着我国国民经济的发展,铁路和公路的建设日益增多,在选线时由于初勘资料不足或者地理位置的需要,致使隧道可能从采空区上方穿过,特别是我国一些富煤地区浅部大多有小煤窑采空区存在。隧道下方采空区如处理不当,尤其是铁路和高速公路,荷载大、运行速度快,隧道建成后可能出现衬砌结构破坏,隧道轮廓侵入界限,路面、路基下沉,造成线路纵向不平,侧沟排水不畅,一旦发生这些危害,将危及形成安全,影响铁路和公路的征程运行,同时使隧道的养护工作和维修都十分困难。目前处理这类采空区的方法有两种:第一种是全开挖法,即把采空挖开,采用填料进行直接回填。此方法破坏了围岩的整体性,对围岩的应力变化很难控制,存在很大的安全隐患,且此方法工程量巨大。第二种是进行挖孔或钻孔使采空区和外界贯通后灌注混凝土。此法虽能最大限度的保证围岩的完整性,但是采用混凝土回填,经济性、环保性较差。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点,本发明提供一种施工程序简便、施工成本低、工期短、效率高的隧道下方采空区充填施工工法,以期最大限度地保证围岩的完整性、并能很好地控制充填效果。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案:
本发明隧道下方采空区充填施工工法的特点是按如下过程进行施工:
a、对于已经开挖的隧道进行仰拱施工,浇筑仰拱混凝土,完成仰拱养护,形成隧道中封闭的仰拱;
b、将履带钻机在隧道中就位,利用钻机在仰拱中向隧道底钻孔形成采空区注浆孔;
c、通过采空区注浆孔向隧道下方采空区灌注细砂,直至采空区中无空洞;
d、通过采空区注浆孔向隧道下方采空区灌注水泥粉煤灰浆,控制水泥粉煤灰浆的注浆压力在2.0~4.0MPa,并维持5~10分钟;
e、采用混凝土封闭注浆孔即完成。
本发明隧道下方采空区充填施工工法的特点也在于:
在所述步骤a中,浇筑仰拱混凝土时,在采空区注浆孔的钻孔位置预埋Φ150mm的钻孔导向钢管。
在所述步骤b中,对于采空区注浆孔采用泥浆护壁,钻孔完成后,安装Φ89的无缝钢管作为导管,防止塌孔,所述无缝钢管的对接接头采用内丝扣连接。
所述步骤c中的向隧道下方采空区灌注细砂,是采用EHS-6346型高压鼓风机吹砂进行密实,并同时用探棒探测采空区是否有空洞,如有则继续灌注细砂,直至无空洞。
所述步骤d中的水泥粉煤灰浆按重量份的配比为:水∶水泥∶粉煤灰为0.8∶0.05∶0.95。
本发明是采用履带钻机在隧道内向下方采空区钻孔,然后向孔内灌注细砂,利用细砂的流动性将采空区内的孔隙充填密实,再向孔内注水泥粉煤灰浆,将细砂与周围塌落围岩凝结在一起,形成整体。与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明采用导管进行采空区的灌砂和灌浆,对围岩整体性影响小,保证了其整体强度。
2、本发明采用先灌砂充填密实然后再注浆凝固成一体的方法,可大大降低水泥的用量,节约成本,同时借助细砂的流动性可以保证采空区充填密实性。
3、本发明注浆材料采用水泥和粉煤灰复配,可降低采用纯水泥浆的成本。
4、本发明注浆时采用压力控制,而非注浆量控制,保证了注浆效果。
5、本发明采空区充填密实效果好、施工效率高,可操作性强,能满足工程建设快速、安全、优质的各项指标要求。
6、本发明方法可推广应用于地层中存在空洞的处理中,包括岩溶、地裂缝等,具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明方法流程图;
图2为本发明施工断面示意图。
图中标号:1施工隧道;2仰拱;3钻孔导向钢管;4无缝钢管;5填充区;6弱膨胀混凝土;7采空区。
具体实施方式
参见图1、图2,本实施例中隧道下方采空区充填施工工法按如下过程进行:
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