[发明专利]组合钻模及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合钻模及使用方法，尤其涉及一种应用于箱体内隔板面的组合钻模及使用方法。

背景技术

传统工艺钻箱体外侧面和内隔板面的两组孔，是采用两面分体式钻模，先加工完外侧面组孔，然后从外侧面组孔探入钻杆钻削来确定内隔板钻模的首个螺孔位置。因外侧面和内隔板面距离较远，钻杆过长易产生摆动，使钻模初定位就产生了误差，从而两面上组孔产生旋转位移的现象，严重影响装配质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于在箱体内隔板面上同轴钻孔的组合钻模及其安装使用方法。

本发明的技术方案是：一种组合钻模，包括压板、中心轴、钻模板A和钻模板B，所述钻模板A和钻模板B分别位于中心轴的两端，所述中心轴上设有键槽，钻模板A和钻模板B分别与中心轴键连接，所述中心轴上设有轴肩，钻模板A紧靠于轴肩上，所述压板外侧设有固紧螺母A，所述钻模板B的外侧设有固紧螺母B，钻模板B与固紧螺母B之间设有开口垫圈，所述中心轴上安装钻模板B的轴顶端设有吊环。

所述组合钻模的使用方法是：要求在箱体外侧板和内隔板上钻孔，箱体外侧板上的孔命名为孔B，箱体内隔板上的孔命名为孔A，孔B的孔径大于孔A的孔径，孔A与孔B的中心轴线重合；组合钻模的安装使用步骤如下：

（1）将钻模板A固定于内隔板内侧，将中心轴穿过钻模板A，中心轴的轴肩紧靠钻模板A，将钻模板B安装于箱体外侧板的外侧；

（2）将压板压紧在内隔板外侧，通过固紧螺母A固定；

（3）将开口垫圈装在中心轴上，并通过固紧螺母B将钻模板B固定在箱体外侧板外侧面；

（4）将吊环固定于中心轴上；

（5）在钻模板B上嵌入固定钻套B，在外侧板外侧面上钻首个孔孔B后，通过定位销B定位孔B，然后依次对外侧板外侧面上的其他孔位进行钻孔；

（6）外侧板外侧面钻孔完成后，将钻头穿过孔B对内隔板内侧面进行钻孔，同样先在钻模板A上嵌入固定钻套A，在内隔板内侧面上钻首个孔孔A后，通过定位销A定位孔A，再对内隔板内侧面上的其他孔位进行钻孔；

（7）外侧板外侧面和内隔板内侧面全部钻孔完成后，对组合钻模进行拆卸，先松动固紧螺母B，取下开口垫圈，再松动固紧螺母A，取下压板，然后将中心轴和钻模板B一同取下，最后取下钻模板A，其余部件从箱体上整体取出。

本发明的有益效果在于：1、解决箱体外侧面及内隔板面的螺孔底孔钻削加工同时保证两面上对应组孔的位置精度要求的工艺难题。

2、设计合理，制造成本低，使用方便，定位准确，生产效率高，尤其适用于大批量生产，完全保证了螺孔的加工位置精度和装配质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1中箱体的结构示意图。

其中，1、固紧螺母A；2、压板；3、定位销A；4、钻模板A；5、固定钻套A；6、螺钉A；7、键；8、中心轴；9、钻模板B；10、固定钻套B；11、定位销B；12、开口垫圈；13、固紧螺母B；14、螺钉B；15、吊环；16、内隔板；17、孔A；18、外侧板；19、孔B；20、轴肩。

具体实施方式

以下结合附图和实施例具体说明本发明。

实施例1：

参见图1，本发明组合钻模包括压板2、中心轴8、钻模板A4和钻模板B9，钻模板A4和钻模板B9分别位于中心轴8的两端，中心轴8上设有键槽，钻模板A4和钻模板B9分别与中心轴8键连接，中心轴8上设有轴肩20，钻模板A4紧靠于轴肩20上，压板2外侧设有固紧螺母A1，钻模板B9的外侧设有固紧螺母B13，钻模板B9与固紧螺母B13之间设有开口垫圈12，中心轴8上安装钻模板B9的轴顶端设有吊环15。

参见图2，以在箱体外侧板18外侧面和内隔板16内侧面上钻孔为例。要求：在箱体外侧板18和内隔板16上钻孔，箱体外侧板18上的孔命名为孔B19，箱体内隔板16上的孔命名为孔A17，孔B19的孔径大于孔A17的孔径，孔A17与孔B19的中心轴8线重合。组合钻模的安装使用步骤如下：

（1）将钻模板A4固定于内隔板16内侧，将中心轴8穿过钻模板A4、中心轴8的轴肩20紧靠钻模板A4，将钻模板B9安装于箱体外侧板18的外侧；

（2）将压板2压紧在内隔板16外侧，通过固紧螺母A1固定；

（3）将开口垫圈12装在中心轴8上，并通过固紧螺母B13将钻模板B9固定在箱体外侧板18外侧面；

（4）将吊环15固定于中心轴8上；