[发明专利]一种配向液喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂布装置，尤其涉及一种向基板喷射配向液的配向液喷嘴。

背景技术

薄膜晶体液晶显示器在制造过程中，通常会在基板及彩色滤光片基板上涂布聚酰亚胺树脂（即为配向液），通过摩擦或光蚀刻技术使该配向液形成预倾角给液晶分子一个承载的角度。

现有技术中披露了一种配向液的涂布方法，即提供数根配向液喷嘴以及玻璃基板；数根配向液喷嘴紧密平齐的排成一整排，使配向液喷嘴的排列长度与玻璃基板的宽度相等；开启数个配向液喷嘴使每一根配向液喷嘴按照设定的流量同时将配向液滴落并移动玻璃基板使其形成配向膜。通过刮刀对薄膜进行修行使其平整均匀，其中，该刮刀设置与滴有该配向液的移动玻璃基板的上方。在该技术中虽然能使配向液同时滴落在该基板上，但是由于平齐排列的配向液喷嘴与配向液喷嘴之间存在一定的间隙，导致了基板上涂布的配向液不太均匀，且涂布的过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的现有技术中涂布的配向液不太均匀且涂布过程复杂的缺陷，提供了一种配向液涂布均匀且涂布过程简单的配向液喷嘴。

本发明提供的一种配向液喷嘴，用于向基板涂布配向液，所述配向液喷嘴包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成用于供配向液进入所述配向液喷嘴的注入口，所述第一侧板包括位于相对两侧的第一上沿和第一下沿，所述第二侧板包括分别与所述第一上沿和第一下沿相对应的第二上沿和第二下沿，所述第一下沿和第二下沿之间形成有缝隙状的、用于喷出所述配向液的喷出口，所述注入口与所述喷出口相连通。

上述的配向液喷嘴中，所述喷出口的沿所述基板宽度方向上的长度等于所述基板的宽度。

上述的配向液喷嘴中，还包括第一连接板，所述第一连接板连接在所述第一侧板的第一下沿与所述第二侧板的第二下沿之间，所述第一连接板上开设有所述喷出口。

上述的配向液喷嘴中，所述第一上沿与第二上沿之间的距离大于第一下沿与第二下沿之间的距离。

上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板和第二侧板均为直条形平板，且沿所述基板宽度方向上的长度均大于或等于所述基板的宽度。

上述的配向液喷嘴中，所述配向液喷嘴还包括刮刀，所述刮刀与所述第二侧板固定连接。

上述的配向液喷嘴中，所述第二侧板与所述刮刀为一体成型结构。

上述的配向液喷嘴中，所述配向液喷嘴还包括第二连接板，所述第二连接板连接在所述第一侧板的第一上沿与第二侧板的第二上沿之间，所述第二连接板上开设有用于注入配向液的至少一个注入口。

上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板围成连通所述注入口和所述喷出口的输料通道，用于传输所述配向液。

上述的配向液喷嘴中，所述第一侧板、第二侧板以及第二连接板为一体成型结构。

实施本发明的有益效果在于：本发明通过将两块板在靠近基板的一端进行固定连接并在连接处开设一条缝隙状的开口，并且开口的长度不小于基板的宽度，从而实现了在基板宽度方向上涂布的配向液均匀且连续，不存在缝隙。使用该种结构的配向液喷嘴时，只需将设定量的配向液从该缝隙状的喷出口中喷出即可实现均匀的涂布，简化了涂布的操作过程。两板之间的距离逐渐减小的结构增加了该配向液喷嘴结构的稳定性，提高了其使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明提供的配向液喷嘴的工作原理示意图；

图2为本发明提供的配向液喷嘴的第一优选实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的配向液喷嘴的第二优选实施例的结构示意图；

图4为本发明提供的配向液喷嘴的第三优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的配向液喷嘴主要应用于液晶面板制作领域，用于进行配向液的涂布。本发明提供的配向液喷嘴具有一个狭缝型的喷出口，且喷出口的长度不小于基板的宽度。这样，配向液喷嘴在向基板喷出的配向液为连续不间断的，在基板上均匀分布。同时，喷出的每条配向液都是与基板同宽的，这就使得在宽度方向下喷出的配向液是均匀的。使用该种结构的配向液喷嘴时，只需将设定量的配向液从该缝隙状的喷出口中喷出即可实现均匀的涂布，简化了涂布的操作过程。两板之间的距离逐渐减小的结构增加了该配向液喷嘴结构的稳定性，提高了其使用寿命。