[发明专利]一种硅藻泥粉及环保型硅藻泥工艺品的制作方法

权利要求书

1.一种用于环保型硅藻泥工艺品的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）40～50%、生石灰粉（一级）4～10%、熟石膏粉（一级）3～8%、高岭土精粉（煅烧一级）9～11%、海泡石精粉（煅烧一级）7～8%、膨润土精粉（煅烧一级）5～8%、白水泥（高强度）3～12%、凹凸棒精粉（干燥特级）6～10%、蛭石精粉（煅烧一级）3～4%，上述各组分含量之和为100%。

2.如权利要求1所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉按重量百分比主要由以下成分配比而成：硅藻土精粉（煅烧一级）45%、生石灰粉（一级）7%、熟石膏粉（一级）5.5%、高岭土精粉（煅烧一级）10%、海泡石精粉（煅烧一级）7.5%、膨润土精粉（煅烧一级）6.5%、白水泥（高强度）7%、凹凸棒精粉（干燥特级）8%、蛭石精粉（煅烧一级）3.5%。

3.如权利要求1或2所述的硅藻泥粉，其特征在于，所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.6～0.7%的增塑剂；所述增塑剂优选为环保特级乳胶粉；

优选地，所述硅藻泥粉还包括占硅藻泥粉0.3～0.4%的短纤维素；所述短纤维素的长度优选为5～10mm。

4.一种硅藻泥膏状浆体，其特征在于，将权利要求1-3之一所述的硅藻泥粉和清水按照1:（0.6～0.9）的重量比混合而成硅藻泥膏状浆体。

5.如权利要求4所述的硅藻泥膏状浆体，其特征在于，向所述硅藻泥膏状浆体中加入重量占硅藻泥粉总重量0.8～2.8‰的矿物色粉；所述矿物色粉的重量百分比优选1～2.2‰，进一步优选1.8‰。

6.如权利要求5所述的硅藻泥膏状浆体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将硅藻泥粉与矿物色粉混合，充分搅拌，得混合粉体备用；

（2）根据不同产品的制作工艺要求，取重量为硅藻泥粉重量0.6～0.9倍的清水备用；

（3）将全部清水重量的80%加入混料容器中；

（4）将步骤（1）的混合粉体加入混料容器中，搅拌；

（5）将剩余的清水加入混料容器中；搅拌后得到对应色彩的硅藻泥膏状浆体。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）、（4）及（5）所述的搅拌速度为280～600rpm，优选315～550rpm，进一步优选420rpm；

优选地，步骤（1）所述的搅拌时间为3～5min，进一步优选4.2min；

优选地，步骤（4）所述的搅拌时间为5～8min，进一步优选6min；

优选地，步骤（5）所述的搅拌时间为2～5min，进一步优选4.5min。

8.一种环保型硅藻泥工艺品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）根据产品特点选择与之相对应的模具，模具为内外两层，内模起成形作用，外模防止振动时产品变形；

（2）将权利要求4或5所述的硅藻泥膏状浆体加入模具中，用刮刀刮平、再用振动器振实；

（3）根据产品的不同，等待10～20min，待产品凝固后，脱模、晾干。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，涉及表面积超过0.3m³的浮雕类与平面产品，将硅藻泥膏状浆体的2/3加入模具中刮平并振实后，使用棉麻丝或网格布平铺在浆体表面，再将剩余的1/3硅藻泥膏状浆体加入模具中并再次刮平振实，用于增加产品的强度。

10.如权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，所述内模采用硅胶为原料，外模采用塑胶为原料成形。