[发明专利]一种可提高输丸质量的新型抛丸器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸器。 

背景技术

铸件的表面清理是铸造生产过程中的重要工序之一。清理包括清除铸件表面的粘砂和内腔的型芯,除去浇冒口、披缝、毛刺以及热处理形成的金属氧化皮等。近三十多年来又扩大到对工件表面进行强化、提高工件寿命,除锈,去氧化皮件及铸件的落砂落芯等范围。   

抛丸机是工件表面清理机械设备中最重要的通用基础设备，广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大。

抛丸器是抛丸机的核心部件，其对零件表面进行清理，是利用高速回转的叶轮，把弹丸由抛丸器抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，从而达到清理提高表面强度的目的。故抛丸器的设计对抛丸机产品的性能起到至关重要的作用。

经过对现已公开专利和现行企业运行设备的分析研究，发现普通分丸轮抛丸器对高质量产品加工存在一定局限性，分丸轮旋转对丸料磨损较为严重，且故障频繁，维护复杂。为了改善这一状况，并使抛丸速度更快，抛丸质量提高，抛丸效率增加，抛丸更均匀，则迫切需要一种新型抛丸器结构。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种可提高输丸质量的新型抛丸器，提供一种新型抛丸器结构，减少丸料的磨损，提高抛丸抛丸质量。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种可提高输丸质量的新型抛丸器，包括壳体、进丸管、定向套、叶片、叶轮体、主轴；叶片安装在叶轮体上，叶轮体包括两个同轴线的圆盘；所述定向套上设有抛丸窗口；其特别之处是：

所述进丸管由内进丸管、外进丸管两部分组成；

所述内进丸管的进丸口与所述主轴同轴线；且进丸口端设置有第一法兰盘；内进丸管的出丸口的轴线与所述主轴的轴线垂直，且内进丸管的出丸口与所述定向套的抛丸窗口对接；且所述定向套的抛丸窗口与内进丸管的出丸口形状大小均相同；

所述外进丸管包括直段和弯曲段；所述直段的出丸口端设置有第二法兰盘；所述第二法兰盘与所述第一法兰盘对接后通过螺栓与所述壳体紧固连接；所述直段的出丸口直径与内进丸管的进丸口直径相等；

所述外进丸管的弯曲段连接在直段的进丸口端并向上弯曲延伸，外进丸管的顶端为进丸口，该进丸口轴线与所述主轴轴线垂直；

还包括一压缩空气输入管，该压缩空气输入管与外进丸管的直段同轴线，且该压缩空气输入管的出气端连接在外进丸管的直段与弯曲段的连接处；

所述叶片为圆柱管状，所述叶片的外表面上设有圆弧形的凹槽，且所述凹槽的轴线与叶片的轴线垂直；且每个叶片上的凹槽设置有四个，两个凹槽位于近定向套处并记为近定向套凹槽，两个凹槽位于远定向套处并记为远定向套凹槽；所述的两近定向套凹槽对称设置在叶片的两侧，且位于同一个以所述主轴的轴心为圆心的近圆上；所述的两个远定向套凹槽也对称设置在叶片的两侧，且位于同一个以所述主轴的轴心为圆心的远圆上；

所述叶轮体上，两个所述圆盘之间设有多根圆柱形近定向套固定杆和多根圆柱形远定向套固定杆；近定向套固定杆的轴线、远定向套固定杆的轴线与叶轮体的轴线平行；所述近定向套固定杆卡入所述近定向套凹槽内，所述两相邻叶片之间设置一个近定向套固定杆；所述远定向套固定杆卡入所述远定向套凹槽内，所述两相邻叶片之间有两根所述远定向套固定杆；

所述叶片的近定向套端设有外径变小的细部；在细部的端头处设有外倒角形成外圆锥面；两相邻叶片的所述外圆锥面紧密对接在一起。

作为本发明的进一步的技术方案：在该发动机叶片抛丸强化装置中，所述叶片的远定向套端伸出所述叶轮体的外轮廓的长度为29mm。 

本发明的有益效果是：该种抛丸器是在气力作用下完成弹丸加速、抛分工作的，省去了分丸轮；且相比现有分丸轮抛丸器，弹丸加速效果更优，平稳性增强，抛丸量提高，抛丸效率增加，抛丸更均匀，维护方便；此外，丸料及叶片的磨损减轻，延长了寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构及使用状态示意图；

图2为本发明实施例中叶片与叶轮体之间的安装结构示意图；

图3为图2中叶片的主剖视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的左视图；