[发明专利]一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板无效
申请号: | 201310489860.1 | 申请日: | 2013-10-18 |
公开(公告)号: | CN104562829A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 雷道东;冯永忠 | 申请(专利权)人: | 湖北华海纤维科技股份有限公司 |
主分类号: | D21H11/14 | 分类号: | D21H11/14;D21B1/32;D21F11/02 |
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地址: | 441500 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 造纸 排放 纸泥渣 废纸 生产 鞋底 底板 | ||
1.一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,包括纸泥渣和废纸,其特征在于:原料以百分比重量份组成如下:
纸泥渣 30%
废纸 70%
制备方法如下:
步骤1、将废纸进行除杂,即选择排除废纸中的杂物;
步骤2、将排除杂物后的废纸用水力碎纸机进行破碎处理,破碎时,在低浓水力碎纸机中按废纸重量的12~15倍加入清水,使废纸连续均匀的在水力碎纸机内碎解,在碎解的过程中再连续均匀的加入12~15倍重量的清水,使废纸碎解后成为纸浆;
步骤3、将纸浆用浆泵输送到盘磨上进行疏解;
步骤4、将疏解后的纸浆放入浆池加入纸泥渣,用循环泵将纸浆与纸泥渣混合均匀,再对混合均匀的浆料中加入所需颜色的染料,同时,再通过循环泵循环20分钟;
步骤5、将调好颜色的浆料通过调浆箱上网成型,上网前按绝干浆量的0.2%连续加入造纸湿强剂,然后通过长网机成型,成型后的混合料即成为50%干度的湿纸板;
步骤6:将成为50%干度的湿纸板用切纸机切为所需长度后送到压机中进行湿压脱水,湿压脱水时在每层湿纸板之间用塑料网隔开;
步骤7、将湿压后的纸板悬挂在晾纸棚中晾晒24小时使之自然脱水;
步骤8、将晾晒后的纸板采用干压机干压成型,干压时在压板中通入蒸汽,确保干压机压板温度为80℃;
步骤9:将干压后的纸板切边,压光即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤2中的碎解纸浆浓度为3.5~4%,叩解度为12~15度。
3.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤3中疏解后的纸浆叩解度控制在20~25度。
4.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤4中浆料中加入染料的加入量按每1000Kg浆料加入染料60~100Kg。
5.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤5中调浆箱上网时浆料的浓度控制在1~1.5%。
6.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤6中压机湿压脱水压力为1200吨,湿压后的纸板干度应达到70~75%。
7.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤7中的自然脱水后的纸板干度应达到90~92%。
8.根据权利要求1所述的一种利用造纸排放纸泥渣和废纸生产的鞋底底板,其特征在于:步骤8中干压机干压成型其压力为800吨。
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