[发明专利]双刃四角度刀片连续自动磨削机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续自动磨削机床，特别涉及一种双刃四角度刀片连续自动磨削机床。

背景技术

双刃四角度刀片是常见的一种加工刀具，其广泛应用于木材加工、机械加工、印刷切纸加工等。双刃四角度刀片长度较长、厚度较薄、宽度较窄，传统加工机械加工其坯件需要分别磨削每侧的第一双后角两次、第二双后角一次，这些主要靠人工操作，期间需要六次装夹，六次磨削，工人处在有大量水雾的环境，劳动强度大，生产效率较低，产品质量控制难度加大，因此急需要一种能够实现双刃四角度刀片连续生产的自动磨削机床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种连续自动化程度高，能够实现双刃四角度刀片连续生产的磨削机床。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双刃四角度刀片连续自动磨削机床，包括有支撑刀片的支撑台和传输刀片的输送带及产品保持基准的弹性压紧装置，支撑台的上表面呈条形并与输送带平行，支撑台两侧沿输送带移动方向依次设置第一双后角一次磨削组、第一双后角二次磨削组和第二双后角磨削组。

采用上述技术方案的双刃四角度刀片连续自动磨削机床具有如下优点：通过控制输送带的松紧度和传输速度，将事先堆垛的双刃四角度刀片坯件自动的按设定速度传输到磨削区域，第一双后角一次磨削组、第一双后角二次磨削组和第二双后角磨削组上的六个磨头分布于支撑台两侧，坯件一次性通过六个磨头完成双刃四角度刀片两侧的第一双后角的第一次磨削、第一双后角的第二次磨削以及第二双后角的精密磨削加工，自动化程度非常高。

作为优选方案，考虑到输送带与双刃四角度刀片结合的紧密性，确保双刃四角度刀片能够沿支撑台平稳滑动，产品通过磨削区域时保持良好基准，所述弹性压紧装置设置在输送带中部并将输送带挤压向支撑台。

作为优选方案，为了进一步提高输送带与双刃四角度刀片结合的紧密可靠性，同时降低成本，所述输送带的外表面设有卡接刀片的卡槽。

作为优选方案，为了保证弹性压紧装置的成本和可靠性，所述的弹性压紧装置包括与机床基座连接的上压板，挤压输送带内表面的下压板，以及设置在上压板和下压板之间的压力调节装置。

作为优选方案，为了保证压力调解元件的可靠性，同时降低成本，所述的压力调节元件为可调弹簧、弹片或气缸。

作为优选方案，为了调整磨头的速度和给进量，保证双刃四角度刀片刃面的宽度和角度的一致性，所述的第一双后角一次磨削组、第一双后角二次磨削组和第二双后角磨削组均由外圆磨头、磨头变频调速电机和磨头进给伺服电机构成，所述外圆磨头连接在磨头变频调速电机上，磨头变频调速电机连接到磨头进给伺服电机上。

附图说明

图1是本发明实施例双刃四角度刀片连续自动磨削机床的主视结构示意图；

图2是本发明实施例双刃四角度刀片连续自动磨削机床的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例双刃四角度刀片连续自动磨削机床的左视结构示意图；

图4是本发明实施例中双刃四角度刀片的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明：

如图1、图2和、图3、图4和图5所示，本发明提供一种双刃四角度刀片连续自动磨削机床，包括有支撑刀片1的支撑台2和传输刀片1的输送带3及保持刀片1基准的弹性压紧装置，输送带3的外表面设有卡接刀片1的卡槽，输送带3通过主动轮31和从动轮32拉紧，主动轮31连接在减速机上，输送带3的宽度小于刀片1宽面的宽度，并挤压刀片1的中部，支撑台2的上表面呈条形并与输送带3平行，支撑台2的宽度小于刀片1窄面宽度，支撑台2两侧沿输送带3转动方向依次设置一组第一双后角第一次磨削磨头4、一组第一双后角第二次磨削磨头5和一组第二双后角精密磨削磨头6，弹性压紧装置设置在输送带3中部并将输送带3挤压向支撑台2，弹性压紧装置包括与机床基座连接的上压板71，挤压输送带3内表面的下压板72，以及设置在上压板71和下压板72之间的可调弹簧73，输送带3被可调弹簧73压紧，可让刀片平稳通过，确保刀片通过磨削区域时保持良好基准；第一双后角第一次磨削磨头4、第一双后角第二次磨削磨头5和第二双后角精密磨削磨头6均连接在磨头变频调速电机上，磨头变频调速电机连接到磨头进给伺服电机上。

可调弹簧73作为压力调节元件还可替换为弹片或气缸等其他元件。