[发明专利]异型换位导线

说明书

技术领域

本发明涉及换位导线的生产加工领域，具体为异型换位导线。

背景技术

换位导线是以一定根数的漆包铜 （铝）扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、网格捆绑带作连续绕包的绕组线。目前的换位导线由方形金属导体4、绝缘漆层5、外绝缘层6以及中间衬纸7组成，见图1，方形金属导体4外部通常涂覆绝缘漆层5后制成漆包扁线，将一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，根据标准要求还在在两列漆包扁线之间夹装中间衬纸7，再在排列组合后的两列漆包扁线外面包裹绝缘纸或网格捆绑带作为外绝缘层6。目前大型电力变压器的绕组多采用换位导线，其可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，但是在大容量变压器运行时，换位导线的散热主要依靠绕制变压器时预留的油道间隙进行冷却，其冷却效果差，并且绕制变压器时预留油道间隙也加大了线圈体积，增大制造成本；另外，当换位导线应用于变压器中低压绕组线时，由于中低压绕组匝间电压不高、电流大、截面积大，因而要求换位导线具有更好的散热性，但是目前的换位导线无法满足其散热要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了异型换位导线，其能解决现有换位导线用于大容量变压器绕组、以及中低压绕组时散热性能差的问题。

其技术方案是这样，其包括若干根漆包扁线，所述漆包扁线包括方形金属导体，所述方形金属导体涂覆有绝缘漆层，所述若干根漆包扁线组合成宽面相互接触的两列、并在所述两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位处理，换位处理后两列漆包扁线外部包裹有外绝缘层，其特征在于：所述漆包扁线的方形金属导体为一侧宽面中心位置开有凹形槽的异型金属导体，所述异型金属导体的外部四周涂覆有绝缘漆层。

其进一步特征在于：

每列所述漆包扁线的上、下相邻的两根漆包扁线宽面的所述凹形槽正对布置；

所述绝缘漆层包括绝缘漆层和自粘漆层，所述绝缘漆层涂覆于所述异型金属导体的四周，所述自粘漆层涂覆于所述绝缘漆层外部四周；

所述两列漆包扁线之间夹装有中间衬纸；

所述外绝缘层为绝缘纸或者网格捆绑带中的任一种。

与现有换位导线相比较，本发明的有益效果在于：其漆包扁线的金属导体为一侧宽面中心位置开有凹形槽的异型金属导体，从而增加了导线表面积和散热面积，提高了冷却效果和载流量；而每列漆包扁线的上、下相邻的两根漆包扁线宽面的凹形槽正对布置能够形成矩形油道，能够进一步提高冷却效果；此外，形成的矩形油道可使绕制变压器预留的油道间隙适当减小，从而减小线圈体积、降低变压器制造成本。

附图说明

图1为现有换位导线截面示意图；

图2为本发明异型换位导线截面示意图；

图3为本发明中漆包扁线的截面示意图。

具体实施方式

见图2和图3，本发明异型换位导线包括若干根漆包扁线，本实施例中包括七根漆包扁线，漆包扁线包括一侧宽面中心位置开有凹形槽1的异型金属导体2，异型金属导体2的外部四周涂覆有绝缘漆层3，七根漆包扁线组合成宽面相互接触的两列、并在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位处理，换位处理后两列漆包扁线外部包裹有外绝缘层6；每列漆包扁线的上、下相邻的两根漆包扁线宽面的凹形槽1正对布置，形成矩形油道8；绝缘漆层3包括绝缘漆层9和自粘漆层10，绝缘漆层9涂覆于异型金属导体2的四周，自粘漆层10涂覆于绝缘漆层9外部四周；两列漆包扁线之间夹装有中间衬纸7；外绝缘层6为绝缘纸或者网格捆绑带中的任一种。