[发明专利]再生混凝土骨料的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别是涉及一种再生混凝土骨料的制备工艺。 

背景技术

近年来，世界建筑业进入高速发展阶段。混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构建厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。同时，预计今后废弃混凝土排放量将随着世界范围内城市化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造与日俱增。废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染，而且要占用大量宝贵的土地资源，并且简单地遗弃也是对自然资源的极大浪费。再生骨料混凝土的开发和应用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面，用建筑垃圾循环再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，从根本上解决了天然骨料的日益匮乏和大量砂石开采对生态环境的破坏，保护了人类的生存环境，符合可持续发展的要求。 

美国、日本和欧洲等发达国家对废弃混凝土的再利用研究的较早，主要集中在对再生骨料和再生混凝土基本性能的研究，已有成功应用于刚性路面和建筑结构物的例子。德国、日本等国家已有较成熟的破碎工艺与装置，国内再生骨料生产的破碎工艺基本上是借鉴国外技术。其主要缺点是工艺复杂，设备庞大，占地面积大，一次性投资高。 

资料显示，目前国内外的废弃混凝土再生骨料过程和天然碎石骨料的制造过程相似，仅仅把不同的破碎天然石料的破碎、筛分、输送等设备尽可能合理地组合在一起，以及在适当环节上设置人工或机械设备去除杂质。如此处理，工艺安排上存在以下不足： ①处理对象的变化导致对设备技术要求不同，而现有工艺没有充分考虑。②再生混凝土能否大量生产、广泛运用的关键因素之一是再生骨料的质量，即与天然骨料特性上的差异，如何通过工艺手段尽可能减小这些差异,未作深入讨论。③现有工艺没有对破碎设备进行技术改造或采用专用破碎设备来提高再生骨料质量和回收利用率,经济性较差。可见，经济合理的再生骨料制备工艺以及相应生产设备等技术没有得到彻底解决。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种再生混凝土骨料的制备工艺，能够提高再生混凝土骨料的品质，大幅提高废弃混凝土的回收率，无二次污染，经济可行，操作方便。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种再生混凝土骨料的制备工艺，包括以下处理步骤：a．预处理：对粒径大于300mm的混凝土块体进行锤击，切割混凝土块体中的钢筋，分拣混凝土块体中的各种杂质；b．分选处理：将预处理后的混凝土块体进行分选，依次除去铁质杂质和非铁质杂质；c．破碎处理：将分选处理后的混凝土块体通过一级破碎处理，然后通过烘干设备进行烘干热处理，最后通过二级破碎处理；d．筛分处理：将破碎处理后的混凝土块体进行筛分，得到符合要求的粒径分别为20-40mm、5-20mm以及小于5mm的再生混凝土骨料颗粒；e．分级处理：将粒径小于5mm的再生混凝土骨料进行风力分级处理，除去粒径小于0.15mm的微粉，获得0.15-0.5mm的再生混凝土骨料颗粒。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中对大于300mm的混凝土块体进行锤击后，再切割混凝土块体中的钢筋，并且对混凝土块体分拣杂质。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的预处理后的混凝土块体先通过磁性设备除去混凝土块体中的废弃钢筋，然后通过分离台除去非铁质杂质。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的通过一级破碎机进行一级破碎处理，一级破碎机的最小进料粒径大于等于300mm，出料粒径为46-70mm，动颚工作频率为75-150次/分钟。 

在本发明一个较佳实施例中，所述一级破碎机为颚式破碎机。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中烘干设备为高温烘箱，高温烘箱的烘干温度为250-600℃。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中通过二级破碎机进行二级研磨破碎，二级破碎机的进料粒径≤70mm，出料粒径≤40mm，转子偏角为1.5°-3.5°，转子的旋转频率为200-300次/分钟。 

在本发明一个较佳实施例中，所述二级破碎机为研磨破碎机。 

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d中通过双筛网对混凝土块体进行筛分，双筛网的振幅为5-10mm，频率为400-500次/分钟。