[发明专利]轧制差厚板力学性能差异化控制方法

权利要求书

1.一种轧制差厚板力学性能差异化控制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）确定原材料选取的基准：

确定目标产品的规格和性能差异化要求后，选取目标产品最厚区域的厚度作为原材料厚度的基准厚度值；选取目标产品的最低强度作为原材料力学性能的基准参考值，即以目标产品的最低屈服强度作为原材料的屈服强度基准参考值，以目标产品的最低抗拉强度作为原材料的抗拉强度基准参考值，以目标产品的最低延伸率作为原材料的延伸率基准参考值；

（2）选取原材料：

根据步骤（1）确定的原材料力学性能的基准参考值和原材料厚度的基准厚度值，选择所需厚度和力学性能的带钢作为原材料，选择原则为：原材料屈服强度≥原材料的屈服强度基准参考值，原材料抗拉强度≥原材料的抗拉强度基准参考值，原材料延伸率≥原材料的延伸率基准参考值；基准厚度值≤原材料厚度≤1.25倍基准厚度值；

（3）根据目标产品的尺寸要求对原材料进行连续轧制，通过一个道次轧出满足成品尺寸要求的轧制差厚板。

（4）根据目标产品的性能差异化要求，选择合适的退火工艺对经步骤（3）轧制后的板材进行退火处理，具体分为以下几种情况：

①目标产品其薄区强度高，厚区强度低：检测轧制工序完成后的轧制差厚板力学性能，如果薄区力学性能满足标准要求，则板材不需要进行热处理，直接进行步骤（5）；

②目标产品其薄区强度低，厚区强度高：根据薄区的变形率，选择合理的退火工艺，该退火工艺应该满足：差厚板薄区部分能够进行完全再结晶，而厚区只能处于不完全退火区或去应力退火区；

③目标产品其薄区强度和厚区强度相差不大：根据薄区的变形率，选择高温退火工艺，且高温保温时间适当延长，直至薄区和厚区都能够满足完全再结晶要求。

（5）经步骤（3）得到的轧制差厚板，如果其力学性能满足标准要求，则直接进行剪切包装；如果强度值偏低，则针对成品板的力学性能差异化要求，通过局部平整和矫直处理，对其力学性能进行微调，使之满足标准要求。

（6）对所得力学性能差异化满足标准的轧制差厚板进行剪切和落料处理。

2.根据权利要求1所述的轧制差厚板力学性能差异化控制方法，其特征在于：步骤（4）第②种情况时，退火后，将检测得到的薄区和厚区力学性能数值和基准值进行比较，如果强度偏高、延伸率偏低，需要适当提高退火温度，直至满足要求；如果强度偏低、延伸率有裕量，则适当降低退火温度，减少保温时间，直至强度和延伸率满足标准要求。

3.根据权利要求1所述的轧制差厚板力学性能差异化控制方法，其特征在于：步骤（4）中第③种情况，当目标产品其薄区强度和厚区强度相差不大时，对轧制的板材实施高温退火工艺后，将检测得到的薄区和厚度力学性能数值和基准值进行比较，如果强度偏高、延伸率偏低，则适当提高退火温度，直至满足要求；如果强度偏低、延伸率有裕量，则适当降低退火温度，减少保温时间，直至强度和延伸率满足标准要求。

4.根据权利要求1所述的轧制差厚板力学性能差异化控制方法，其特征在于：步骤（5）中对步骤（3）得到的轧制差厚板进行力学性能微调的具体过程如下：

①薄区强度比标准值稍低，则通过薄区平整进行调整；平整工艺采取的压下率为0.5%～1.5%；

②薄区强度和厚区强度都偏低，对这两部分都采用平整工序进行调整，提高这两部分屈服强度和抗拉强度，且不影响延伸率，使之满足标准要求；

③厚区强度比标准值稍低，则通过厚区平整进行调整，平整工艺采取的压下率为0.5%～1.5%左右。

5.根据权利要求1所述的轧制差厚板力学性能差异化控制方法，其特征在于：步骤（6）中：如果产品没有进行最后的平整矫直，则其长度尺寸完全满足成品板要求，直接进行剪切即可；而如果产品进行了平整和矫直，虽然其各部分长度都满足成品板公差要求，但是其累计长度或比成品板稍长几个毫米，所以通过剪切得到的板材最后需要通过落料模具进行落料处理，试制满足成品板长度要求。