[发明专利]离合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器，特别是涉及一种磁力制动的带有摩擦盘的离合器。

背景技术

目前，在传递相同扭矩的情况下，离心式离合器和传统的摩擦盘式电磁离合器的直径都较大。对于离心式离合器，其传递扭矩的影响因素是离心片重量、离心片质心半径和离心片的转速，生产商为了保证离合器在低转速时的传递能力就会增大离心片质量或者增大离心片质心半径，为了保证离心式离合器能在高速时分离，离合器线圈通常设计的比较大，这些因素导致离心式离合器的直径尺寸很大。对于传统的摩擦盘式电磁离合器，其利用电磁力吸引摩擦盘与传动盘压紧从而产生摩擦力来传递动力，摩擦盘与传动盘之间的摩擦系数一般在0.18～0.22之间，因此，压紧力的大小一般是该压紧力产生的摩擦力的5倍以上，电磁线圈要产生如此大的压紧力就相应需要体积较大的线圈来驱动摩擦盘动作。另外，摩擦盘式离合器的寿命与摩擦盘的面积有关，面积越大寿命越长，为了保证离合器有足够的寿命，生产商会增大摩擦盘的直径。这两方面的因素导致摩擦盘式离合器的体积较大。而在一些场合，轮系之间的间距较小，或者安装空间较小，在使用离合器时，需要离合器的直径较小，体积较紧凑。传统的摩擦盘式电磁离合器由于摩擦盘承受的压紧力大，摩擦盘磨损严重，摩擦盘的寿命较短。而其电磁线圈中所需通入的电流较大，使得其电能消耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电能消耗更少、直径更小、寿命更长的离合器。

本发明离合器，包括主动件、从动件、电磁铁芯和吸合盘，其还包括扭簧，所述扭簧的第一端连接所述吸合盘，所述扭簧的第二端与所述从动件相对固定；

当所述电磁铁芯断电时，所述主动件与所述吸合盘贴合，所述主动件的扭矩通过所述吸合盘传递到所述扭簧的第一端使得所述扭簧扭转，所述扭簧的侧壁从而贴合所述主动件；

当所述电磁铁芯得电时，所述吸合盘与所述主动件分离，所述扭簧回转，所述扭簧的侧壁从而与所述主动件分离。

本发明离合器，其中所述扭簧的第一端上沿扭簧的轴向向外设有轴向引脚，所述吸合盘上设有轴向引脚孔，轴向引脚孔可滑动地套在所述轴向引脚上。

本发明离合器，其中所述扭簧包括第一部分和第二部分，第一部分的自由状态内径大于第二部分的自由状态内径。

本发明离合器，其中所述扭簧的其中一圈的节距为其余圈节距的5～10倍，所述的一圈靠近所述第一端。

本发明离合器，其中所述扭簧的第二端沿扭簧的径向向内设有径向引脚，所述从动件上设有径向引脚孔，径向引脚插在所述径向引脚孔内。

本发明离合器，其中所述吸合盘包括第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体之间设有间隙。

本发明离合器，其中所述吸合盘上设有限位装置，限位装置套在所述扭簧外。

本发明离合器，其中所述主动件包括皮带轮和传动轴，皮带轮包括筒形部和一体连接在筒形部一端的侧壁部，传动轴固定在所述侧壁部上，所述从动件包括从动轴和轴套，轴套固定在从动轴的一端，所述传动轴、轴套、电磁铁芯、吸合盘和扭簧均位于所述皮带轮内，传动轴和轴套之间留有间隙，传动轴和轴套的外径相等，所述扭簧的第二端与所述轴套相对固定，所述扭簧套在所述传动轴外，所述吸合盘套在所述传动轴外，所述扭簧的长度小于其自由状态长度，所述电磁铁芯位于所述扭簧外，所述吸合盘位于所述电磁铁芯和侧壁部之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相同。

本发明离合器，其中所述主动件包括皮带轮和传动轴，皮带轮包括筒形部和一体连接在筒形部一端的侧壁部，传动轴固定在所述侧壁部上，所述从动件包括从动轴和轴套，轴套固定在从动轴的一端，所述传动轴、轴套、电磁铁芯、吸合盘和扭簧均位于所述皮带轮内，传动轴和轴套之间留有间隙，传动轴和轴套的外径相等，所述扭簧的第二端与所述轴套相对固定，所述扭簧套在所述传动轴外，所述吸合盘套在所述传动轴外，所述电磁铁芯位于所述扭簧外，所述侧壁部上固定有磁铁，所述吸合盘位于所述电磁铁芯和所述磁铁之间，所述扭簧的旋向与所述皮带轮的转向相同。