[发明专利]一种仔猪用健脾止泻颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种仔猪健脾止泻颗粒，其特征在于：每100kg颗粒中由如下以重量计的原料组成：黄芪饮片10--25Kg、白术饮片10--20Kg、白芍饮片10--25Kg、肉桂饮片4--12Kg、党生饮片10--25Kg、干姜饮片10--25Kg、乌梅饮片10--20Kg、赤石脂粉10--20Kg、陈皮饮片4--12Kg、甘草饮片6--20Kg、氯化钠粉0.25--3.45Kg、氯化钾粉0.15--0.55Kg、葡萄糖10--25kg。

2.一种仔猪健脾止泻颗粒的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

A、药材的预处理：将黄芪、白术、白芍、肉桂、党生、干姜、乌梅、陈皮和甘草，洗净、自然或低温热风吹至水分到规定的要求，经检测符合2010版药典对应项下的规定要求，短切、加工成饮片，保存通风、置阴凉、干燥处；

B、黄芪、白术、白芍、肉桂的炮制：分别称取配方量的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，混合在一起后与等量的大米共同倒入锅中，先大火后小火炒至药材焦黄，以大米至焦黄无焦味为度；将黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片与大米过10目筛分离，得到炮制后的黄芪饮片、白术饮片、白芍饮片、肉桂饮片，大米弃之；

C、干姜、乌梅的炮制：分别称取配方量的干姜饮片、乌梅饮片，入锅后与大颗粒的沙粒一起翻炒，开始用大火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡焦黄色，再用中火炒至干姜饮片、乌梅饮片的两面为淡褐色或焦炭色，及时去火，过筛，分离沙粒与炮制后的干姜饮片、乌梅饮片；

D、药材浸润：称取配方量的党生切片、陈皮切片、甘草切片以及炮制好的黄芪切片、白术切片、白芍切片、肉桂切片、干姜切片、乌梅切片，混合在一起，得到药材混合物，依据季节按照药材混合物与水的重量比为100∶15～20（W/W）按时、分次、按温度喷淋清水；

E、提取：

a、第一次提取：将充分浸润后的药材混合物放入多功能提取器内，加8-10倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间40±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第一次药渣与第一次提取液； 

b、第二次提取：将步取a中的第一次药渣再次加7倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～02℃，加热沸腾后持续时间30±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第二次药渣与第二次提取液； 

c、第三次提取：将步取b中的第二次药渣第三次加6倍的水（W/W），通过隔层加热到100℃～102℃，加热沸腾后持续时间20±5分钟，关闭热源或电源，分离得到第三次药渣与第三次提取液，第三次药渣弃之；

F、过滤：合并第一次提取液、第二次提取液、第三次提取液，静置8小时，吸取上清液，下层絮状物滤过，再通过板框过滤器，滤布用φ20--200μ的双层尼龙布，收集滤液；或，将下层絮状物进行高速离心分离，得到离心液，离心速度为10000---15000转/min，离心15--20分钟，下层絮状物的残渣弃之；

G、浓缩：先将上清液与滤液或离心液合并，再进入减压双效浓缩器浓缩，减压双效减压干燥器的浓缩压力为-0.5～0.6Pa、浓缩温度为55～60℃，当浓缩至60℃测定相对密度为1.17-1.18时，得到清膏；

H、赤石脂的加工：将赤石脂粉碎后过80目筛，得到赤石脂粉；

I、氯化钠、氯化钾的制备：选取符合2010版药典二部对应的技术要求规定、药用级的氯化钠、氯化钾，分别粉碎过80目筛，得到氯化钠粉、氯化钾粉；

J、颗粒软材的制备：称取配方量的赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、葡萄糖，将赤石脂粉、氯化钠粉、氯化钾粉、除了随后1份重量比葡萄糖之外的剩余葡萄糖以及与上述四种物质等重量的清膏（W/W）混合在一起后，搅拌均匀，得到混合清膏物，按照每6份混合清膏物（W/W）加入2份重量比的淀粉、1份重量比的糊精、1份重量比的葡萄糖，共计10份，再次混合均匀制成颗粒软材；

颗粒软材的含水量控制在手上用力捏后颗粒软材能成团、成团后的软材100cm高度自然坠地能散开为好，控制颗粒软材全部的含水量为14%±1%；

K、颗粒的制备与干燥：

a、将颗粒软材送入摇摆式制粒机或一步法制粒机制成湿颗粒，湿颗粒能通过10目--14目筛；

b、颗粒干燥：制成的湿颗粒进入沸腾真空干燥床中进行真空干燥；

L、整粒：颗粒干燥过程完成后，通过自动密闭的传送带进入双层振动筛整粒，颗粒通过双层振动筛完成，以能通过2010版药典规定的1号筛与不能通过5号筛的颗粒总和超过85%（W/W）为限；

不能通过双层振动筛，多以外形不合格，整粒过程中大的颗粒或小的颗粒均作为余下的颗粒，两者合并，粉碎通过80目筛，下次制粒时合并加入步骤J中，调整含水量，重新制粒；

M、检测包装：经检测，合格的颗粒的含水分低于8%以下，符合标准，内包装分装，采用POP复合膜内包装袋，自动定量分装机分装；

N、外包装与装箱：将内包装完毕后的产品，转入外包装袋，封口、喷批号码，中包装分装，即得成品。