[发明专利]高吸水树脂的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种高吸水树脂的制备方法。

 

背景技术

为了降低高吸水树脂的生产成本，人们把制备高吸水树脂的单体和有机物共聚。目前，淀粉与烯烃类水溶性单体进行接枝共聚，是一种常用的制备高吸水树脂的方法。

中国专利02123911.8公开了题为“一种高吸水树脂的制备方法”，该方法以丙烯酸、淀粉、氢氧化钠为原料，先用氢氧化钠溶液糊化淀粉，然后与丙烯酸溶液、引发剂、交联剂混合均匀，最后将混合液放入微波炉中，利用微波引发聚合，此方法虽然解决了聚合和干燥时间长的问题，但采用微波引发聚合反应，不适用于大规模工业化生产。

 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种高吸水树脂的制备方法，既解决了聚合和干燥时间长的问题，又适合大规模工业化生产。

所述高吸水树脂的制备方法，它包括以下步骤：

一、将丙烯酸和氢氧化钠配制成中和度为70%-100%的丙烯酸钠水溶液，备用；

二、将助剂溶于水配制成浓度为0.04%-0.25%的溶液，加入淀粉，搅拌升温至75℃-85℃，糊化5-15min，然后冷却至30℃-40℃，得淀粉溶液备用；所述淀粉用量为丙烯酸单体质量的0-200%，所述助剂为植物蛋白，用量为淀粉质量的0.1%-0.5%；

三、将上述丙烯酸钠水溶液与淀粉溶液混合均匀，加入氧化剂、交联剂、还原剂，置于25℃-30℃温度下引发聚合；所述氧化剂为过硫酸铵或过硫酸钾，用量为丙烯酸单体质量的0.1%-0.5%，所述交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺，用量为丙烯酸单体质量的0.03%-0.2%，所述还原剂为亚硫酸氢钠，用量为丙烯酸单体质量的0.2%-1.0%；

四、聚合完毕后进行造粒、烘干、粉碎、过筛，即得成品。

本发明提供的高吸水树脂的制备方法，其有益效果在于，用助剂植物蛋白对淀粉进行预处理，大大降低了淀粉溶液的粘度，不仅使生产容易操作，而且，淀粉用量大幅提高，降低了生产成本；低温引发聚合，适合大规模工业化生产。

 

具体实施方式

下面结合六个实施例，对本发明提供的高吸水树脂的制备方法进行详细的说明。

 

    实施例1：

一、称取206克丙烯酸、85克氢氧化钠，溶于215克水中，配制成丙烯酸钠水溶液；

二、称取0.25克植物蛋白，溶于310克水中，然后加入124克淀粉，搅拌均匀，加热升温至78℃，糊化15min，然后冷却至30℃；

三、将上述两种溶液混合均匀，依次加入0.4克过硫酸铵，0.08克N,N-亚甲基双丙烯酰胺，然后加入0.62克亚硫酸氢钠，混合均匀，将混合液加热至26℃进行聚合反应；

四、聚合反应完成后，进行造粒、90℃烘干、粉碎、过筛，即得成品。

实施例2：

一、称取206克丙烯酸、95克氢氧化钠，溶于215克水中，配制成丙烯酸钠水溶液；

二、称取0.5克植物蛋白，溶于400克水中，然后加入165克淀粉，搅拌均匀，加热升温至80℃，糊化13min，然后冷却至35℃；

三、将上述两种溶液混合均匀，依次加入0.62克过硫酸钾，0.15克N,N-亚甲基双丙烯酰胺，然后加入0.9克亚硫酸氢钠，混合均匀，将混合液加热至27℃进行聚合反应；

四、聚合反应完成后，进行造粒、90℃烘干、粉碎、过筛，即得成品。

实施例3：

一、称取206克丙烯酸、100克氢氧化钠，溶于215克水中，配制成丙烯酸钠水溶液；

二、称取0.62克植物蛋白，溶于500克水中，然后加入206克淀粉，搅拌均匀，加热升温至80℃，糊化12min，然后冷却至37℃；

三、将上述两种溶液混合均匀，依次加入0.7克过硫酸钾，0.2克N,N-亚甲基双丙烯酰胺，然后加入1.2克亚硫酸氢钠，混合均匀，将混合液加热至29℃进行聚合反应；

四、聚合反应完成后，进行造粒、90℃烘干、粉碎、过筛，即得成品。

实施例4：

一、称取206克丙烯酸、105克氢氧化钠，溶于215克水中，配制成丙烯酸钠水溶液；

二、称取1.0克植物蛋白，溶于800克水中，然后加入267克淀粉，搅拌均匀，加热升温至82℃，糊化10min，然后冷却至40℃；