[发明专利]超导气化三折射火管节能炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，即一种超导气化三折射火管节能炉。 

背景技术

现有的锅炉多由炉体、炉膛、炉排、灰池、烟道等构成，炉体设有装水的炉胆，燃料在炉膛内燃烧，把热量导入水中，烟气经烟道排出。由于炉膛与烟道之间结构简单，烟气行走路径很短，热交换的机会较少，排出的烟气温度很高，燃料的热效率很低，一般只有60—70％左右。燃料热量的过快流失，减弱炉膛温度的积累，燃烧温度多在低限徘徊，导致燃烧不充分，有害物质排放增多，灰渣残留量大，造成负面的环境影响。 

发明内容

本发明的目的是提供一种换热面积大、热交换时间长、热效率高、燃料燃烧充分、有害物质排放少的超导气化三折射火管节能炉。 

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种超导气化三折射火管节能炉，包括炉体、炉膛、炉排、灰池、排烟道，炉体上方和周围是盛水的炉胆，炉胆设有出水管和回水管，炉体的下方是灰池，炉体内灰池的上方是炉膛，其特点是：所说的炉膛分为前后两段，前段是气化室，后段是燃烧室，炉膛的上方设有多支连通两侧炉胆的横水管，炉胆的下部设有上下两排回烟管，下面一排回烟管的后端开口与炉膛后段的燃烧室相通，前端开口与上一排回烟管的前端开口相通，上一排回烟管的后端与排烟道相通。 

所说的炉体前面设有上炉门、下炉门和灰渣门，其中，上炉门与上下两排回烟管的前端开口与相对，下炉门与炉膛前段的气化室相对，灰渣门与下面的灰池相对，所说的气化室的上下和两侧密闭，后面通过多个横水管叠成的间隔壁与燃烧室相隔，燃烧室下面设有炉排，炉排下面的炉体侧壁上开有进风孔。 

所说的回烟管是里面设有螺旋板，螺旋板可通过抽拉杆在回烟管内拉出或插回。 

所说的回烟管是螺旋管。 

所说的炉膛的中部设有多支向上延伸且上端进入横水管及炉胆的超导管。 

所说的上排回烟管的前端口与上炉门之间的空腔向外接出送风管，送风管在炉体外面向下弯折延伸，其下端接有锥形的集风罩。 

所说的送风管的内壁上设有多片单向片，在竖立的送风管里面单向片的内端向内上方倾斜，在水平的送风管内单向片向内前方倾斜，送风管的内上端口外面装有单向挡板。 

所说的单向片按螺旋线排列，连为螺旋片。 

所说的送风管是可弯曲的软管，集风罩的方向和位置可调。 

所说的排烟道上方设有风力排烟机，风力排烟机有一个由支架支撑在高处的风轮，风轮设有向下延伸的传动杆，传动杆内设有滑道，排烟道出口上部设有轴流式叶轮，其叶轮轴向上插入传动杆当中，叶轮轴上的滑块与传动杆里面的滑道与滑动配合。 

本发明的有益效果是：燃料先气化再燃烧，火焰流动性好，且在炉膛后端再经两次回折烟气才能排出，换热面积和热交换时间及热效率显著增加，排放大幅降低，节煤效果和环保优势十分突出，且具有结构简单，不用风机，可燃用低质煤炭等特点，市场前景十分可观。 

附图说明

图1是第一种实施例的主视图； 

图2是第一种实施例的左视图； 

图3是第二种实施例的部件回烟管的主视图； 

图4是第三种实施例的部件回烟管的俯视图； 

图5是第四种实施例的部件回烟管的主视图； 

图6是第五种实施例的主视图； 

图7是第五种实施例的左视图； 

图8是第六种实施例的主视图； 

图9是第六种实施例的部件送风管的主视图； 

图10是第六种实施例的部件内有螺旋片的送风管的主视图； 

图11是第七种实施例的主视图； 

图12是第七种实施例的部件风力排烟机的叶轮放大装配图。 

图中可见：炉体1，炉胆2，上炉门3，炉膛4，下炉门5，横水管6，灰渣门7，气化室8，间隔壁9，燃烧室10，炉排11，进风孔12，回水管13，回烟管14，排烟道15，出水管16，螺旋板17，抽拉杆18，螺旋管19，超导管20，送风管21，集风罩22，单向片23，单向挡板24，螺旋片25，风力排烟机26,支架27，风轮28，叶轮29，叶轮轴30，滑块31，传动杆32，滑道33。 

具体实施方式

本发明总的构思是燃料经过气化后在炉内反复回折燃烧。下面围绕这一构思结合附图介绍七种实施例：