[发明专利]一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法。

背景技术

铜线( 丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。280拉丝机是一种高速拉丝机，铜线从直径3.Omm拉到1.38mm，要过七道拉丝模具，产生的热量很大。因此，冷却和润滑是最重要的一个环节。如果处理不好，拉出的丝将出现裂纹。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提出一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法，具有优异的润滑性、冷却快，减少摩擦，延长拉丝模的使用寿命等优点。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：蓖麻油19-22、硫化烷基酚钙1-2、山梨坦单硬脂酸酯1-2、三聚磷酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠1-2、六方氮化硼2-3、聚四氟乙烯1-2、氯化亚锡1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：硅藻土2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。

本发明所述添加抗磨剂的铜线拉丝液，由以下具体步骤制成：将蓖麻油、硫化烷基酚钙、山梨坦单硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入聚四氟乙烯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，冷却效果好，增加了成膜性，并且延长了拉丝模的使用寿命；而且工艺简单、生产成本低，采用本产品拉制的铝丝线形均匀，表面光亮，不易锈蚀，质量好。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种添加抗磨剂的铜线拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：蓖麻油19、硫化烷基酚钙2、山梨坦单硬脂酸酯1、三聚磷酸钠1、十二烷基苯磺酸钠1、六方氮化硼2、聚四氟乙烯1、氯化亚锡1、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅藻土2.4、玉石1.2、乌洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶联剂KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸钠0.1、抗坏血酸1、硫磺粉1、纳米氮化铝粉末1.2、水60；制备方法是将将玉石、硅藻土送入540-570℃煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。

本发明所述添加抗磨剂的铜线拉丝液，由以下具体步骤制成：将蓖麻油、硫化烷基酚钙、山梨坦单硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入聚四氟乙烯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。