[发明专利]一种金属拉丝润滑液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种金属拉丝润滑液及其制备方法。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

金属拉丝属于冷轧加工，为了提高拉丝工效，改善拉丝质量，保护模具，必须在拉丝表面与模具之间施加拉丝液。现有商品拉丝液主要有乳液型和水基型两大类，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足金属拉丝的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的拉丝液在使用中都暴露了一些不足，特别是乳液型拉丝液因含有矿物油，使用后形成的废水含有矿物油，在自然环境下矿物油不能生物降解。所以，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，在现有技术条件下乳液型拉丝液形成的废水可净化处理，主要是净化成本不被用户接受。水基型拉丝液是乳液型拉丝液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基型拉丝液所含主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约水基型拉丝液使用量的主要原因之一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、对环境友好的金属拉丝润滑液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种金属拉丝润滑液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：硫化棉籽油16-18、大豆油4-5、水杨酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、正丁醇4-5、月硅酸聚氧乙烯酯1-2、机油2-3、纳米蒙脱土1-2、氢氧化铝1-2、氧化镁1-2、油酸甲酯2-3、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：玉石1.2-1.4、三聚磷酸钠2.3-2.5、亚硒酸钠1.6-1.8、纳米氮化铝3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸钠0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、吗啉1-2、水50-60；制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80-85℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。

本发明所述金属拉丝润滑液，由以下具体步骤制成：将硫化棉籽油、大豆油、正丁醇、机油加入水，加热至65-70℃；再加入月硅酸聚氧乙烯酯、油酸甲酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命，而且本发明所有组分市场易购且价格低廉，制造成本低， 

易生物降解，对环境友好；本发明的产品含有多种表面活性剂，应用时在金属丝表面迅速形成保护膜，拉丝过程中铜丝表面得到润滑保护。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种金属拉丝润滑液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：硫化棉籽油16、大豆油4、水杨酸2、脂肪醇聚氧乙烯醚1、正丁醇4、月硅酸聚氧乙烯酯1、机油2、纳米蒙脱土1、氢氧化铝1、氧化镁1、油酸甲酯2、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：玉石1.2、三聚磷酸钠2.3、亚硒酸钠1.6、纳米氮化铝3.4、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、石油磺酸钠0.4、玫瑰精油0.8、吗啉1、水50；制备方法是将玉石送入520-550℃煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至80-85℃，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。

本发明所述金属拉丝润滑液，由以下具体步骤制成：将硫化棉籽油、大豆油、正丁醇、机油加入水，加热至65-70℃；再加入月硅酸聚氧乙烯酯、油酸甲酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。