[发明专利]一种金属拉丝润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种金属拉丝润滑剂及其制备方法。

背景技术

目前国内现有铜线材拉制企业130多家，每年消耗各档次铜拉丝润滑剂油品5000—6000吨。这些铜拉丝润滑剂油品有从国外进口的，有国产的；乡镇企业及个体生产的油品也大量投放市场。电线电缆企业生产使用这些油品反映质量不一，质量相差悬殊，价格混乱。进口铜拉丝润滑油价格昂贵，适应面狭窄，国产的油品有久置分层、乳化性随库存时间长而呈直线下降，且成本高，售价高达每吨10000元～12000元。乡镇企业及个体生产的油品情况就比较复杂了。

铜线( 丝)、铝线( 丝) 是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种成本相对降低、性能稳定、原材料易得、适应范围广、用量少、效率高的金属拉丝润滑剂及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种金属拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：大豆油24-27、松焦油1-2、氰尿酸锌1-2、木质素磺酸盐1-2、2,6-二叔丁基对甲酚1-2、二硫化钼2-3、尼泊金甲酯2-3、偏硼酸钠1-2、三乙醇胺1-2、棕榈酸1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述金属拉丝润滑剂，由以下具体步骤制成：将大豆油、松焦油、氰尿酸锌、木质素磺酸盐加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺、棕榈酸，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性；本发明有优良的润滑性、清洗性、不分层、不变质，粘度随温度变化小；本发明降低油品成本，采用价廉原材料、降低添加剂用量、改变合成工艺等措施，降低成本，使价格降低。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种金属拉丝润滑剂及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：大豆油24、松焦油1、氰尿酸锌1、木质素磺酸盐1、2,6-二叔丁基对甲酚1、二硫化钼2、尼泊金甲酯2、偏硼酸钠1、三乙醇胺1、棕榈酸1、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述金属拉丝润滑剂，由以下具体步骤制成：将大豆油、松焦油、氰尿酸锌、木质素磺酸盐加入水，加热至65-70℃；再加入三乙醇胺、棕榈酸，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，850-950转/分下搅拌反应65-85分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。