[发明专利]一种不锈钢拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属导线拉丝技术领域，特别是一种不锈钢拉丝液及其制备方法。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提出一种不锈钢拉丝液及其制备方法，具有优异的润滑性、成膜性好，稳定性好、传热快、散热好的特点。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种不锈钢拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：太古油1-2、蓖麻油14-17、乙二醇32-34、石油磺酸钠1-2、亚麻油酸3-4、烯基丁二酸1-2、丙二醇20-24、甘油4-5、纳米金刚石1-2、三乙醇胺1-2、肉豆蔻酸异丙酯3-4、聚二甲基硅氧烷1-2、2-恶唑烷酮1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述不锈钢拉丝液，由以下具体步骤制成：将太古油、蓖麻油、乙二醇、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入烯基丁二酸、丙二醇、三乙醇胺、肉豆蔻酸异丙酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性；本发明具有优异的润滑性、成膜性好，稳定性好、传热快、散热好的特点，而且本发明的拉丝液具有较长的使用寿命，是一种长寿命的拉丝液。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种不锈钢拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：太古油2、蓖麻油14、乙二醇32、石油磺酸钠1、亚麻油酸3、烯基丁二酸1、丙二醇20、甘油4、纳米金刚石1、三乙醇胺1、肉豆蔻酸异丙酯3、聚二甲基硅氧烷1、2-恶唑烷酮1、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述不锈钢拉丝液，由以下具体步骤制成：将太古油、蓖麻油、乙二醇、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入烯基丁二酸、丙二醇、三乙醇胺、肉豆蔻酸异丙酯，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的不锈钢丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。