[发明专利]一种干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法及装置

权利要求书

1.一种干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：从喷丝板挤出的纤维细流垂直进入凝固装置的凝固盘中央的凝固浴中，经过预凝固后进入U形凝固管中进一步凝固成初生纤维，纤维从U形凝固管的出液口流出后通过导丝轮被引入后段工序继续加工；所述凝固浴从凝固装置凝固盘边缘底部的进液口流入，经过凝固盘内的凝固液分配网整流后流入凝固盘中，然后从凝固盘中央底部的出液口流出进入凝固装置的U形凝固管，最后从U形凝固管出液口流出。

2.如权利要求1所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：所述凝固浴由极性有机溶剂与水组成，在该混合有机水溶剂中，极性有机溶剂的含量为10%-60%。

3.如权利要求2所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：所述极性有机溶剂为甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的任意一种或其组合。

4.如权利要求1或2所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：所述凝固浴温度控制在10℃-40℃。

5.如权利要求1所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：所述从喷丝板挤出的纤维在凝固浴中的停留时间为0.4s-3.6s。

6.如权利要求1或5所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法，其特征在于：所述从喷丝板挤出的纤维在凝固浴中的拉伸比为80%-300%。

7.一种实现如权利要求1所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形方法的装置，其特征在于：所述凝固成形装置包括凝固盘与U形凝固管两部分，所述凝固盘主要由凝固盘座（5）、密封垫（3）、凝固液分配网（4）、凝固盘盖（2）以及溢流管（1）组成，所述U形凝固管主要由U形管（8）、调节管（9）、出丝管（10）组成，U形管的一端与凝固盘连接，另一端与调节管活动连接。

8.如权利要求7所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形装置，其特征在于：所述凝固盘上设置有进液口（6）、出液口（7）、溢流管（1），U形凝固管有进液口与出液口，U形凝固管的进液口与凝固盘的出液口（6）连接，U形凝固管出液口处设置有导丝轮（11）。

9.如权利要求7或8所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形装置，其特征在于：所述U形凝固管的进液口与出液口的高度差根据纺丝速度需要确定，高度差变化范围为0-30mm。

10.如权利要求7或8所述的干喷-湿纺法制造芳纶Ⅲ纤维的凝固成形装置，其特征在于：所述凝固盘出液口（7）与U形凝固管内表面为光滑的弧面，内表面粗糙度Ra≤0.05μm。