[发明专利]表面强化仿古杉木地板基材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工领域的木材改性范畴，具体涉及一种集表面强化和仿古效果于一体的杉木地板基材及其制造方法。

背景技术

仿古木地板主要是通过刻痕、拉丝等工艺，使地板表面产生立体波动及纹络变化，表面纹理清晰逼真，当辅以仿古色彩映衬时，给人感觉悠远古朴，立体感强。仿古木地板粗犷、厚实、独特的纹理结构呈现出的仿古效果，在艺术性和实用性上得到了消费者的青睐和市场的认同。随着市场的发展，仿古木地板在行业内所推崇的“文化、艺术、审美、怀旧”等元素更是被人为的加强，仿古木地板也因此被定义为地板中的“高端”产品。

现有仿古木的生产方法主要是通过机械加工或人工刮槽，在木地板表面进行镂刮、拉槽、雕削等处理，形成形状、深度、宽度等不同的凹槽。机械加工仿古木地板的工序复杂，成本高，且仿古木地板的机械加工痕迹明显，纹理不自然，凹槽处也可能存在毛刺，影响用户使用；而手工拉丝、刮擦的方法生产效率低，劳动强度高，对工人的技术要求也较高。

杉木作为大面积种植的速生材，其材质疏松，密度小，尺寸稳定性差，导致产品性能差、附加值低。因此，对速生杉木寻求更加科学合理的高效利用方法，结合速生杉木的结构特点，提高产品附加值，拓宽其应用领域，具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种表面硬度和强度高、具有立体浮雕和仿古效果、尺寸稳定性好且绿色环保的表面强化仿古杉木地板基材，还相应提供一种操作简单、设备投入小、原料来源广泛、成本低廉的表面强化仿古杉木地板基材的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种表面强化仿古杉木地板基材，所述表面强化仿古杉木地板基材主要以杉木锯材为原材料制成，所述表面强化仿古杉木地板基材的表层密度为0.6g/cm³～0.8g/cm³，所述表面强化仿古杉木地板基材的硬度相比于所述杉木锯材的硬度最高提高1倍，磨耗量相比于所述杉木锯材的磨耗量最高降低50%，所述表面强化仿古杉木地板基材的表面设有凹凸纹理，所述凹凸纹理的凹槽深度为1mm～3mm。

所述杉木锯材为径切板，则所述表面强化仿古杉木地板基材表面的凹凸纹理变化与所述杉木锯材的年轮变化一致。

所述杉木锯材为弦切板，则所述表面强化仿古杉木地板基材表面的“V形”花纹呈凹凸不平状“V形”花纹。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种表面强化仿古杉木地板基材的制造方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将杉木锯材一次干燥至含水率为10%～20%；

（2）锯材精加工：将一次干燥后的杉木锯材进行四面抛光、端面齐端的加工处理，得到规格杉木锯材；

（3）浸渍处理：将规格杉木锯材置于一高压浸渍处理罐中，用胶黏剂对规格杉木锯材进行加压浸渍处理，浸渍压力为0.5MPa～2.5MPa，浸渍时间为30min～120min，得到杉木浸渍材；

（4）二次干燥：将杉木浸渍材气干至含水率为12%～20%，然后于60℃～110℃下二次干燥至含水率为4%以下，得到表面强化仿古杉木地板预制材；

（5）定型处理：将表面强化仿古杉木地板预制材置于高温热处理罐内用高温过热水蒸汽进行定型处理，高温过热水蒸汽的温度为140℃～200℃，定型处理时间为1h～8h，得到表面强化仿古杉木地板基材。

上述的制造方法还包括平衡处理，具体步骤为：将定型处理后得到的表面强化仿古杉木地板基材置于室内环境中密堆陈放14天～30天。

上述的制造方法中，所述一次干燥优选大气干燥和人工干燥的结合。

上述的制造方法中，步骤（2）中所述加工处理的方式优选平刨和/或压刨。

上述的制造方法中，所述胶黏剂的固含量优选35%～55%，所述胶黏剂的粘度优选13MPa·s～20MPa·s。

上述的制造方法中，所述胶黏剂优选脲醛树脂胶黏剂或水溶性酚醛树脂胶黏剂。

本发明中，人工干燥是通过干燥窑等方法进行干燥，杉木锯材在高含水率阶段时，为降低生产成本，将其放置于大气环境中，使水分自然蒸发，待含水率降低到一定数值后，为提高生产效率，再利用干燥窑进行人工干燥，至含水率到达指定数值。

所述气干是指将木材放置于大气环境中，让木材中的水分自然蒸发，不需要人为提供热量进行干燥，充分气干后，木材的含水率与大气环境相平衡。上述方法中，浸渍后的杉木浸渍材含水率会提高，所以必须先经过气干，再高温干燥使树脂固化。