[发明专利]陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及建材领域，具体是一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法。

背景技术

 推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地、节约能源的迫切需要，是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境的重要措施。随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷废渣（即是废弃陶瓷）日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷废渣的处理与利用非常重要。大量的陶瓷废渣已经不是简单填埋就可以解决的问题。因此，如何变废为宝，陶瓷废渣能否得到综合利用成为影响区域发展的重要因素。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法。

本发明的陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，包括以下生产步骤：

（1）、取陶瓷废渣分别粉碎成粒径为5～15mm的粗骨料和粒径为1～5mm的细骨料备用，取石灰粉碎成粒径为45～80μm的石灰粉备用；

（2）取上述备用的陶瓷废渣粗骨料56重量份、陶瓷废渣细骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水40～50重量份混和均匀成料浆；

取粒径为40～45μm的金属铝粉0.3～0.5重量份和水6～10重量份混和成铝粉悬浮液；

取粒径为45～80μm的硅酸锆3重量份、桃胶3重量份、粒径为45～80μm的方解石3重量份、丙烯基弹性体8重量份、聚丙烯3重量份与水15重量份混和成胶结剂；

在料浆浇注模具前0.5～1分钟，将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，并将料浆温度控制在38～42℃后对混凝土砌块砖模具进行浇注；

（3）浇注后将模具推入初养室于50～70℃进行发气初凝1.5～2小时；

（4）初养后将模具脱去模框，用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；

（5）将砖块送入蒸压釜内于0.3～0.4MPa、160～170℃蒸养2～3小时，制得成品砖。

所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。

本发明根据原料的化学矿物组成及反应活性进行配方设计，合理地控制配料中钙、硅、铝比例，并增加胶结剂，优化蒸压制品的显微结构；以陶瓷废渣为主要原料，辅以水泥、石灰，再配置铝粉悬浮液和胶结剂，通过一系列反应形成孔隙，并由胶结剂强化砖体内部结构强度，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成优良产品。

本发明制成的加气混凝土砌块砖具有耐火性能高（700℃）、抗震性能好（比实心砖提高2级）、吸音及隔热能力强，容重轻、承载力小，施工效率高、节省砌筑砂浆等优点，耐久性强、可加工性大、绿色环保。产品能达到以下技术指标：陶瓷废渣掺量达到78%以上；导热系数：≤0.167W/m·K （240 mm厚墙体传热系数：≤1.44W/m2·K）；砌块空心率≥45%，抗压强度：≥5.1MPa；干缩率：≤0.32mm/m；抗冻性质量损失：≤4.1%，冻后强度：≥4.3MPa。砌块砖与水泥砂浆粘结无需特殊的界面剂；墙板生产工艺和墙体成型工艺污染小、能耗低。

具体实施方式

实施例：陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法，包括以下生产步骤：

（1）、取陶瓷废渣分别粉碎成粒径为10mm的粗骨料和粒径为3mm的细骨料备用，取石灰粉碎成粒径为60μm的石灰粉备用；

（2）取上述备用的陶瓷废渣粗骨料56重量份、陶瓷废渣细骨料24重量份、石灰粉14重量份和水泥6重量份、水45重量份混和均匀成料浆；

取粒径为40μm的金属铝粉0.4重量份和水8重量份混和成铝粉悬浮液；

取粒径为50μm的硅酸锆3重量份、桃胶3重量份、粒径为50μm的方解石3重量份、丙烯基弹性体8重量份、聚丙烯3重量份与水15重量份混和成胶结剂；

在料浆浇注模具前0.8分钟，将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀，并将料浆温度控制在40℃后对混凝土砌块砖模具进行浇注；

（3）浇注后将模具推入初养室于60℃进行发气初凝1.8小时；

（4）初养后将模具脱去模框，用切割机对脱模后的坯体切割成砖块；

（5）将砖块送入蒸压釜内于0.4MPa、165℃蒸养3小时，制得成品砖。