[发明专利]一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法

权利要求书

1.一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其包括以下步骤：

1）根据铁路凹底双层运输汽车专用车下边梁预设长度要求，将待焊接槽型钢进行截取，使所有槽型钢接长后满足下边梁预设长度使用要求；

2）在每一个待焊接槽型钢的腹板和翼面的对应接头面上分别开设有若干接长所需的带有钝边的V型坡口；

3）将所有V型坡口切割完成后分别去除挂渣、氧化皮及油锈，最后采用砂轮逐一打磨V型坡口；

4）在每一待焊接槽型钢接头面的其中一侧翼面外端部焊接一引弧板，另一侧翼面外端部焊接一收弧板，使焊接时起始焊接和收尾焊接分别在相应的引弧板和收弧板上；

5）开始对接时，在两个待焊接槽型钢对应接头面的腹板和翼面上间隔进行四段定位焊，定位焊接时应避开翼面与腹板之间的圆弧处；

6）焊接完成四段定位焊缝后，检查组装及定位焊缝质量，合格后进入步骤7）继续进行焊接；

7）按照预设焊接工位顺序，完成待焊接槽型钢对应接头面的腹板和两翼面之间的翻转焊接；

8）整个待焊接槽型钢焊接完成后采用火焰分别切割去除各引弧板和收弧板，切割时预留台阶，再采用砂轮磨平；

9）如果待焊接槽型钢的翼面错边大于1mm或焊缝余高超过2mm时，打磨超高部分并使接头平缓过渡，完成槽型钢接长焊接。

2.如权利要求1所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：所述步骤7）按照预设焊接工位顺序，完成待焊接槽型钢对应接头面的腹板和两翼面之间的翻转焊接，包括以下步骤：

a）以腹板为基准槽口朝下平放，在第一工位处对两个待焊接槽型钢的腹板外侧进行焊接，形成接头面处两个腹板的外侧焊缝；

b）翻转槽型钢使一侧翼面外侧至水平位置，在第二工位对两个待焊接槽型钢的一侧翼面外侧进行焊接，形成一侧翼面外侧对接焊缝；

c）继续翻转槽型钢使另一侧翼面外侧至水平位置，在第三工位对两个待焊接槽型钢的另一侧翼面外侧进行焊接，形成另一侧翼面外侧对接焊缝；

d）继续翻转槽型钢使槽口朝上平放，在第四工位处对两个待焊接槽型钢的腹板内侧进行焊接，形成接头面处两个腹板的内侧焊缝；

e）继续翻转槽型钢使一侧翼面内侧至水平位置，在第五工位对两个待焊接槽型钢的一侧翼面内侧进行焊接，形成一侧翼面内侧对接焊缝；

f）继续翻转槽钢使另一侧翼面内侧至水平位置，在第六工位对两个待焊接槽型钢的另一侧翼面内侧进行焊接，形成另一侧翼面内侧对接焊缝。

3.如权利要求1所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：每一V型坡口的角度为50°～60°，每一V型坡口的钝边为0～3mm，其中，V型坡口采用氧气-丙烷火焰逐个进行切割。

4.如权利要求2所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：每一V型坡口的角度为50°～60°，每一V型坡口的钝边为0～3mm，其中，V型坡口采用氧气-丙烷火焰逐个进行切割。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：所述步骤3）中打磨V型坡口使每一V型坡口切割面粗糙度小于0.5mm。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：所述步骤5）中每一段定位焊缝长度为30mm～80mm，定位焊缝的厚度为5mm。

7.如权利要求5所述的一种铁路凹底双层运输汽车专用车槽型梁接长的焊接方法，其特征在于：所述步骤5）中每一段定位焊缝长度为30mm～80mm，定位焊缝的厚度为5mm。