[发明专利]铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的解决方法

说明书

技术领域

本发明涉及铁钼催化剂压差大的解决方法。

背景技术

由于焦炉气中含有煤焦油、粉尘、萘、苯等杂质，在经过湿法脱硫工段、压缩工段、精脱硫的油过滤器和预脱硫槽后，仍不能对焦炉气中焦油、萘、苯脱除干净，导致一部分杂质进入铁钼转化器内，焦油吸附在催化剂表面，长时间积累，使铁钼转化器进出口压差增大，压缩输送精脱硫转化的煤气阻力增大，使焦炉气压缩机负荷增大，活门阀片容易损坏，系统被迫停车更换催化剂和活门阀片，增加了生产成本。为了使铁钼转化器内的铁钼催化剂再生，现有的方法是：采用钝化，后活化的方法，即：系统停车后，用氮气置换合格，然后增加氮气量在6000～8000m³/h，铁钼转化器出口气体经放空管送入火炬。铁钼转化器进口温度控制在250℃时配入仪表空气，配氧时一定要稳严禁超温，铁钼槽内压力控制在4公斤以下。化验分析铁钼槽出口二氧化碳减少时再增加配氧量，床层温度波动绝对不超500℃，待床层温度拉平且铁钼槽出口气体分析一氧化碳和二氧化碳没有时判定钝化合格；钝化合格后铁钼床层温度降到250℃，关掉空气阀加盲板。通入脱硫后的焦炉气，流量在6000～8000m³/h，关掉氮气。焦炉气流量、压力、温度稳定后开始配入二硫化碳，铁钼催化剂开始活化，待床层温度拉平，出口硫化氢浓度高时判定活化合格。这种铁钼催化剂再生的方法要在停车的条件下进行，速度慢，影响正常生产。

发明内容

本发明是要解决现有的铁钼催化剂压差大还要在停车的条件下进行再生，速度慢的问题，而解决铁钼转化器中铁钼催化剂压差大方法。

本发明的解决铁钼转化器中铁钼催化剂压差大的方法按以下步骤进行：

一、铁钼转化系统包括升温炉、铁钼转化器、第一焦炉气管、第二焦炉气管、燃料气管和放空管；

升温炉由炉膛，烟道和盘管组成；盘管位于炉膛内，烟道位于升温炉顶部；在烟道上设置蝶阀；炉膛的侧壁上开一炉门，炉膛的底部设置燃料气烧嘴；

铁钼转化器的内部设置上、下两层铁钼催化剂床，在铁钼转化器的顶部设置焦炉气入口，底部设置焦炉气出口，在铁钼转化器侧壁上两层铁钼催化剂床之间设置冷激焦炉气入口；

第一焦炉气管分成两支，一支与升温炉的盘管的入口处连通，并在盘管（1-3）的入口前端设置第四阀门，另一支与铁钼转化器冷激焦炉气入口连通，并在冷激焦炉气管线上设置第一阀门，盘管的出口与铁钼转化器的焦炉气入口处的第二焦炉气管相连通，并在连接管路上设置第二阀门，在第二阀门和盘管的出口之间设置放空管，放空管上设置放空阀；燃料气管接升温炉炉膛底部的燃料气烧嘴处，并在入口处设置第三阀门；

二、采用氮气或燃料气置换燃料气管中的气体，使燃料气管中的O₂的体积分数＜0.5%；

三、采用氮气置换或自然通风的方法使炉膛内的CO和H₂的体积分数≤0.5%；

四、关闭第一阀门和第二阀门，打开放空阀，打开第四阀门将焦炉气通入升温炉的盘管内，使盘管内充满焦炉气，并经放空阀放空；

五、将燃料气通入燃料气管，打开第三阀门，使燃料气由炉膛内的燃料气烧嘴喷出，并将燃料气点燃用来加热盘管内的焦炉气，当盘管的出口处焦炉气的温度达到395～400℃时，关闭放空阀，打第二阀门，将焦炉气通入正常运行的铁钼转化器与第二焦炉气管内的焦炉气混合，混合后焦炉气的温度控制为350～380℃，混合焦炉气进入铁钼转化器的铁钼催化剂床中，使铁钼催化剂床以每小时45～50℃的升温速率升温至床层热点温度为450～500℃，从铁钼转化器2底部的焦炉气出口流出的焦炉气至下一工段；

六、当铁钼转化器的焦炉气入口与出口的压差降至表压为0.01MPa以下时，关闭第三阀门，将升温炉内的火熄灭；再关闭第二阀门和第四阀门，当铁钼催化剂床层温度降至320～325℃后，铁钼催化剂压差大的状况得以解决。

当铁钼转化器的焦炉气入口与出口的压差提高至表压为0.2MPa时，可采用本发明的方法，本方法是在不改变精脱硫系统的设备、管线、阀门等设施情况下进行的，在不停产的情况下，点燃升温炉，将经过升温炉内盘管的焦炉气升温，然后与正常生产进行铁钼转化器的焦炉气混合，使铁钼催化剂床层的温度提高至床层热点温度为500℃，在此温度下，粘附在铁钼催化剂表面的煤焦油、苯等杂质被融化，下移，使催化剂床层的压差降低。用本发明的方法可以大大减少停车处理次数，提高生产效率。

附图说明

图1本发明铁钼催化剂的再生处理系统的示意图。

图2是升温炉的示意图；