[发明专利]一种单向透视膜

说明书

技术领域

本发明属于功能膜领域，具体涉及一种单向透视膜，应用于车窗、玻璃等透明材料。

背景技术

单向透视玻璃一般由两种方式实现，一种是直接在玻璃上进行镀膜处理，采用这样的工艺需要专门的设备，成本较高，由于是直接对玻璃进行操作，操作难度较大，一旦有缺陷，造成的损失也大；另一种是先制备单向透视膜，然后将单向透视膜贴到玻璃上以实现玻璃的单向透视性，由于膜的可操作性大，生产的单向透视膜价格也相对会低一些，并且通过贴膜的方式对玻璃进行处理，基本可以适用大部分形状的玻璃。

现有技术制备的单向透视玻璃无论是直接玻璃制备还是对玻璃进行贴膜实现单向透视的效果都较为一般，并且要求不可见一侧尽量光线强而可见一侧尽量没有光线，当两侧的光线接近时这种单向透视效果就变的很差。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种单向透视膜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单向透视膜，依次包括防眩层、金属镀层、高分子基材层、压敏胶层、离型膜层。

一种单向透视膜，依次包括防眩层、高分子基材层、金属镀层、压敏胶层、离型膜层

所述的防眩层的粗糙度小于1微米。

优选的，所述的防眩层的粗糙度小于0.8微米。

所述的防眩层包含抗污成分和紫外线吸收剂，抗污效果能够使得防眩层表面效果更加好，也更加不容易沾污和划伤；紫外线吸收剂能减弱因紫外光而产生的黄变和性能的劣化。

所述的防眩层包含抗静电成分，抗静电性可以减少膜对细小杂物的吸附，可以让防眩层的粗糙结构保持更加长的时间。

优选的，防眩层中同时包含抗污、抗静电成分和紫外线吸收剂。

所述的防眩层通过UV涂料、热固化涂料制备，可以是使用的涂料具有防眩效果，也可以是通过特殊的工艺制备出防眩效果。

所述的金属镀层的材料包括金属、金属化合物的一种或多种。优选的，所述的金属镀层由几层不同材料的镀层构成。

所述的金属镀层的制备方法包括蒸镀、磁控溅射、沉积。

所述的高分子基材层包括PET、PC、PVC、经过表面处理的PET、经过表面处理的PC、经过表面处理的PVC。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过调节镀层材料与厚度结合防眩层的控制，使得单向透视效果更加好，即使光线强度差异不是很大时也能起到较好的单向透视效果，由于防眩层的存在，可视一侧的视觉效果也更加温和。

附图说明

图1为一种本发明的单向透视膜的截面示意图。

图2为另一种本发明的单向透视膜的截面示意图。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1

图1即为实施例1涉及的一种单向透视膜的截面示意图。如图1所示，本实施例的单向透视膜包括：防眩层、金属镀层、高分子基材层、压敏胶层、离型膜层。

其中防眩层由具有防眩光功能的热固化涂料制备，耐刮性好，表面粗糙度控制在1微米。

金属镀层通过真空蒸镀的方法制备，使用的材料为铝，控制蒸镀的厚度为10nm。

使用高分子基材层为经过表面处理的100微米厚PET基膜。

实施例2

图2即为实施例2涉及的一种单向透视膜的截面示意图。如图2所示，本实施例的单向透视膜包括：防眩层、高分子基材层、金属镀层、压敏胶层、离型膜层。

其中防眩层由具有防眩光功能的紫外光固化涂料制备，耐刮性好，表面粗糙度控制在0.8微米。

金属镀层通过磁控溅射的方法制备，使用的材料为银，控制蒸镀的厚度为20nm。

使用高分子基材层为经过表面处理的100微米厚PET基膜。

实施例3

本实施例涉及一种单向透视膜，包括：防眩层、高分子基材层、金属镀层、压敏胶层、离型膜层。

其中防眩层由具有防眩光、抗污、抗静电的功能的紫外光固化涂料制备，耐刮性好，表面粗糙度控制在0.8微米。

金属镀层通过磁控溅射的方法制备，包括2层，与高分子基材层结合的银层厚度为30nm，银层外面的氮化硅层厚度为20nm。