[发明专利]电机定子铁芯内圆检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯内圆检测装置，属于电机定子铁芯制备技术领域。

背景技术

电机（Electric machinery，俗称马达）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。

自从19世纪发明旋转电机以来，电机的主体结构和使用材料没有本质的改变。传统的电动机定子结构由定子绕组，定子铁心和机座构成。授权公告号为CN202042954U的中国实用新型专利公开了一种《电机定子》，参见附图1所示，该电机的定子铁芯1由定子单片叠成，单片的厚度为0.2～0.6mm，定子铁芯的高度为25～50mm。定子铁芯1的材质为硅钢片。定子铁芯1的大小为108×113mm，定子铁芯1的内圆2的内径为60～61mm，定子铁芯设有9个定子槽3。定子槽3的大小和规格与电机电压有关，定子槽3内设置漆包线绕组，采用同心绕组分布方式，可以有效降低谐波分量，提高电能质量和性能、改善稳定性。漆包线绕组的漆包线为铜漆包线或铝漆包线，线径为0.3mm～0.9mm，耐温等级为155～220℃，提高了电机工作的安全性能，同时在定子铁芯的每个定子槽3之间插入绝缘纸，使得漆包线绕组之间相间绝缘，进一步提高了电机定子的安全性。定子铁芯上设置4个定位孔4，孔径为5.5mm～7.5mm。

定子铁芯在制成后需要检测其内圆以评价定子单片在叠片时，片与片之间位置统一，由此有必要设计一种快速检测电机定子铁芯内圆的装置。

发明内容

本发明目的是提供一种电机定子铁芯内圆检测装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机定子铁芯内圆检测装置，包括一检测装置本体，该检测装置本体上对应所述定子铁芯的定位孔设有若干个定位柱；所述检测装置本体对应所述定子铁芯的内圆的圆点处设有中心柱，该中心柱上套设有检测柱；所述检测柱具有一检测段，该检测段的外径与所述内圆的内径匹配。

优选的技术方案为：所述定位柱的数量为四个。

优选的技术方案为：所述四个定位柱的连线为正方形，所述中心柱位于所述正方形的对称中心。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明利用中心柱和检测段的转动配合，当电机定子铁芯套设在检测柱的检测段上时，转动检测柱，利用检测柱转动的顺畅程度即可判断电机定子铁芯内圆是否达标。

2、本发明具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

附图1为电机定子铁芯俯视示意图。

附图2为检测装置本体的俯视示意图。

附图3为检测装置本体的侧视示意图。

附图4为检测装置的侧视示意图。

附图5为用检测装置检测电机定子铁芯示意图。

以上附图中，1、定子铁芯；2、内圆；3、定子槽；4、定位孔；5、检测装置本体；6、定位柱；7、中心柱；8、检测柱；9、检测段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：电机定子铁芯内圆检测装置

参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，一种电机定子铁芯内圆检测装置，包括一检测装置本体5，该检测装置本体5上对应所述定子铁芯1的四个定位孔4设有四个定位柱6，为了使得定子铁芯相对于检测装置本体5的位置固定，定位柱的外径与定位孔的内径相同。所述四个定位柱6的连线为正方形。所述检测装置本体5对应所述定子铁芯1的内圆2的圆点处设有中心柱7，也即中心柱7位于所述正方形的对称中心。中心柱7上套设有检测柱8，具体结构为在检测柱的下端的中心处设沉孔，该沉孔的内径与中心柱的外径相同。所述检测柱8具有一检测段9，该检测段9的外径与所述电机定子铁芯1的内圆的内径匹配。