[发明专利]新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法。

背景技术

在现在芯模制管技术中，混凝土排水管钢承口管采用B型接口，首先将预制钢承口钢圈放置在底托上，将外模套在连有钢圈的底托外面带好锁紧装置，然后放在装有内模的八角框上面，后开始浇筑混凝土，由于芯模制管采用碾压成型与振动组合方式，在碾压之前采用芯棒主轴高速运转带动偏心块产生激振力成型，布料到上口以后采用碾压盘碾压成型插口形状。移开碾压盘放好保护环，脱模结束。此技术管材插口混凝土不密实，而且插口尺寸不精确，易变形，而且在顶管施工中纠偏时胶圈闭水性能差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法，采用该方法制作的管材克服了现有技术中的缺陷。

本发明提供一种新型芯模制管设备：包括底托盘、外模和碾压盘，所述底托盘包括托盘本体，所述托盘本体内具有通孔，所述托盘本体的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，所述部件上具有多个绕所述通孔的中心均布的螺纹孔，所述螺纹孔内具有由所述部件外侧穿过所述螺纹孔的螺钉；

所述外模包括外模本体，所述外模本体的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环，所述承口钢圈固定环与所述外模本体同轴线，所述承口钢圈固定环上具有绕所述外模本体轴线均布的多个螺纹孔，所述承口钢圈固定环上的所述螺纹孔内旋有螺钉；

所述外模本体的侧壁上靠其上端面位置绕所述外模本体轴线均布的多个螺纹孔，每个所述外模本体侧壁上的所述螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆，所述螺纹杆从所述外模本体外壁穿过所述螺纹孔从所述外模本体的内壁伸出，其伸出部分能将承口钢圈托住；

所述碾压盘的工作面为平面。

进一步，在外模本体的侧壁上设置螺纹孔的具体做法为：所述外模本体的侧壁上预埋多个螺母，所述外模本体的侧壁上靠其上端面位置的螺纹孔即为所述螺母内的螺纹孔。

进一步，所述用于固定插口钢圈的部件包括多个插口钢圈固定板，所述插口钢圈固定板绕所述通孔的中心均布，每个所述插口钢圈固定板的板面均正对所述通孔的中心，所述螺纹孔位于所述插口钢圈固定板板面上。

本发明还提供了一种采用上述设备的芯模制管方法，包括如下步骤：

⑴、将插口钢圈放置于底托盘的通孔内，将其固定；

⑵、把组装好的内外钢筋骨架放置在底托盘上，固定好，将外模套在钢筋骨架上，固定于底托盘上；

⑶、将螺纹杆拧紧，将承口钢圈放置于螺纹杆的伸出外模内侧壁的部分上，拧紧承口钢圈固定环上的螺钉，以此将承口钢圈固定；

⑷、将步骤⑴至⑶中组装好的模具套在固定内模上，用连接短筋将钢筋骨架与插口钢圈和承口钢圈焊接好然后进行混凝土浇筑；

⑸、浇筑完混凝土后，先用芯模主轴高速运转振动成型，再用碾压盘碾压承口平面，吊出管模。

由于本申请采用插口倒置制管，插口在下部受压力作用，而且在底部芯模芯棒激振力最大，所以混凝土最密实；且插口尺寸由插口钢圈的尺寸控制，插口处定型在底托上，不会产生任何变形；承口尺寸由于承口钢圈、顶丝和螺纹杆共同定型控制。因此本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，制作出的混凝土钢管插口混凝土密实，插口尺寸精确，不易变形，在顶管施工中纠偏时胶圈避水性能好。

附图说明

图1是本发明中底托盘的结构示意图；

图2是外模结构示意图；

图中：1为托盘本体；11为通孔；12为插口钢圈固定板；121螺纹孔；2为外膜本体；21为承口钢圈固定环；22为螺纹孔；23为螺丝杆。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种新型芯模制管设备：包括底托盘、外模和碾压盘，底托盘包括托盘本体1，托盘本体1内具有通孔11，托盘本体1的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，部件上具有多个绕通孔的中心均布的螺纹孔121，螺纹孔121内具有由部件外侧穿过螺纹孔的螺钉；

外模包括外模本体2，外模本体2的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环21，承口钢圈固定环21与外模本体1同轴线，承口钢圈固定环21上具有绕外模本体1轴线均布的多个螺纹孔22，承口钢圈固定环21上的螺纹孔22内旋有螺钉；

外模本体1的侧壁上靠其上端面位置绕外模本体1轴线均布的多个螺纹孔，每个外模本体1侧壁上的螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆23，螺纹杆23从外模本体1外壁穿过螺纹孔从外模本体1的内壁伸出，其伸出部分能将承口钢圈托住；

碾压盘的工作面为平面。