[发明专利]断路器恒温防冻清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及断路器维护设备技术领域，具体涉及一种断路器恒温防冻清洗装置。

背景技术

断路器主要用于控制高压电路的分断和连通，长期工作后断路器内部金属组件会在电弧的作用下发生氧化并剥落，形成碎屑分散于断路器内，对于断路器的电接触性能会造成不良影响；此外，在断路器内部金属组件外表面涂布一层绝缘油类，如桐油、硅油、亚麻油、变压器油等，可以有效地提高灭弧效率并降低电弧的不利影响，因此需要提供一种能够采用绝缘油类对断路器内部容腔进行清洗的设备，且这类设备在低温下还应具备加热功能，以避免绝缘油在低温时出现流动性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断路器恒温防冻清洗装置，能够采用绝缘油类对断路器内部容腔进行清洗，且还具备加热功能，以避免绝缘油在低温时出现流动性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种断路器恒温防冻清洗装置，包括储油箱、循环油泵、发热电阻、感应器、电子开关，所述循环油泵连接所述储油箱，所述发热电阻加热端位于所述储油箱内，所述发热电阻与所述电子开关串联接入电路，所述感应器位于所述储油箱内且控制所述电子开关的通断。

作为本发明进一步改进的断路器恒温防冻清洗装置，所述发热电阻包括PTC热敏电阻和连接所述PTC热敏电阻的蛇形散热管，所述蛇形散热管位于所述储油箱内。

作为本发明进一步改进的断路器恒温防冻清洗装置，所述循环油泵包括气缸、活塞仓、排油口、循环口、进油口，所述气缸设置有伸缩杆，所述伸缩杆自由端设置有活塞，所述活塞与所述活塞仓配合，所述活塞仓设置有所述排油口、所述进油口以及所述循环口，且所述排油口和所述循环口分别位于所述活塞的两侧，所述进油口与所述排油口位于所述活塞的同侧，所述进油口连接所述储油箱，且所述进油口和所述储油箱之间设置有单向阀。

作为本发明进一步改进的断路器恒温防冻清洗装置，还包括进油管，所述进油管一端连接所述进油口，另一端位于所述储油箱内底部，所述单向阀设置于所述进油管上。

作为本发明进一步改进的断路器恒温防冻清洗装置，所述储油箱顶部设置有加油口。

本发明所提供的断路器恒温防冻清洗装置，能够采用绝缘油类对断路器内部容腔进行清洗，且还具备自动感应温度并启动恒温加热功能，能够避免绝缘油在低温时出现流动性差的问题。

附图说明

图1，断路器恒温防冻清洗装置结构示意图。

1为储油箱，2为单向阀，3为活塞仓，4为气缸，5为伸缩杆，6为活塞，7为进油口，8为排油口，9为循环口，10为进油管，11为加油口，12为蛇形散热管，13为PTC热敏电阻，14为电子开关，15为感应器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供的断路器恒温防冻清洗装置，包括储油箱1、循环油泵、发热电阻、感应器15、电子开关14，所述循环油泵连接所述储油箱1，所述发热电阻加热端位于所述储油箱1内，所述发热电阻与所述电子开关14串联接入电路，所述感应器15位于所述储油箱1内且控制所述电子开关14的通断。进一步地，所述发热电阻包括PTC热敏电阻13和连接所述PTC热敏电阻13的蛇形散热管12，所述蛇形散热管12位于所述储油箱1内。

具体地，所述循环油泵包括气缸4、活塞仓3、排油口8、循环口9、进油口7，所述气缸4设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5自由端设置有活塞6，所述活塞6与所述活塞仓3配合，所述活塞仓3设置有所述排油口8、所述进油口7以及所述循环口9，且所述排油口8和所述循环口9分别位于所述活塞的两侧，所述进油口7与所述排油口8位于所述活塞6的同侧，所述进油口7连接所述储油箱1，且所述进油口7和所述储油箱1之间设置有单向阀2。进一步地，还包括进油管10，所述进油管10一端连接所述进油口7，另一端位于所述储油箱1内底部，所述单向阀2设置于所述进油管10上。更近一步地，所述储油箱1顶部设置有加油口11。

当所述储油箱1内的绝缘油温度低于临界值时，所述感应器15控制所述电子开关14接通电路，所述PTC热敏电阻13开始工作，并通过所述蛇形散热管12将热量传导至所述储油箱1内的绝缘油中，由于所述PTC热敏电阻13具有自限温功能，因此，不会存在局部过热导致绝缘油发生分解或变质的情况，当所述储油箱1内的绝缘油温度高于上限值时，所述感应器15控制所述电子开关14断开电路，所述PTC热敏电阻13停止工作；工作时，所述循环口9置于绝缘油中，所述排油口8连接断路器，在所述气缸4往复作用下，所述储油箱8中的绝缘油通过所述进油口7进入所述活塞仓3，并通过所述排油口8进入断路器，再将所述循环口9与断路器连接，在所述气缸4往复作用下，绝缘油在所述排油口8和所述循环口9之间进行往复流动，从而对断路器的内部组件起到冲洗作用。