[发明专利]方丝光纤面板的制作方法

权利要求书

1.一种方丝光纤面板的制作方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将皮料管套入切去一角的正方形芯料棒组成棒管组合体，将棒管组合体拉制成带有缺角的单丝；

步骤2，将单丝排列在截面为正方形的一次复丝模具中，排列时每4根单丝的缺角对在一起形成容纳光吸收丝的空腔，将光吸收丝插入所述空腔中，形成一次复丝棒；拉制一次复丝棒形成一次复丝；

步骤3，将一次复丝排列在截面为正方形的二次复丝模具中，形成二次复丝棒；拉制二次复丝棒形成二次复丝；

步骤4，将二次复丝短切后排板成光纤面板毛坯，排板时使用填隙丝填充空隙，填隙丝截面为腰长与二次复丝边长相等的等腰直角三角形；以及

排板后的光纤面板毛坯经熔压、滚圆、切割和精加工制得方丝光纤面板。

2.根据权利要求1所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，光吸收丝的直径为0.475mm。

3.根据权利要求2所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，皮料管的内径为34mm～36mm，壁厚为3.0～3.3mm，芯料棒尺寸为24×24mm，芯料棒具有腰长为5mm的等腰直角三角形缺口。

4.根据权利要求3所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，步骤1，所述带有缺角的单丝的边长为2.48～2.52mm。

5.根据权利要求3或4所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，步骤2，用100根单丝以每边10根排列成正方形一次复丝棒，在每个容纳光吸收丝的空腔内插入光吸收丝，共计插入25根光吸收丝。

6.根据权利要求5所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，所述一次复丝的边长为0.99～1.01mm。

7.根据权利要求6所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，用625根一次复丝以每边25根排列成正方形二次复丝棒。

8.根据权利要求7所述的方丝光纤面板的制作方法，其特征在于，二次复丝的边长为0.99～1.01mm。