[发明专利]镭射无版缝双膜压机新型版辊

说明书

技术领域

本发明涉及版辊，特别涉及用于双膜压机上的镭射无版缝双膜压机新型版辊。

背景技术

Ⅰ、Ⅱ版辊是镭射无版缝双膜压机的关键部件。将预先刻蚀在版辊上面的任何激光全息光栅条纹完美压印在12-150μm厚的BOPP、PVC、PET等薄膜材料上，制成光彩夺目的电化铝镭光栅膜及淡雅而神秘式彩虹全息薄膜。

其中，Ⅰ版辊在压印过程中，留下的空白处，由Ⅱ版辊在压印。称为无版缝。

现有的Ⅰ、Ⅱ版辊在工作时需要用高温油加热。版辊的表面温度要达到摄氏200度。高温范围在版辊园周上要达到320度角。同时在版辊园周上有40度角范围内，需要冷却区。冷却油温30度。版辊通过高温才会将预先刻蚀在版辊上面的激光全息光栅条纹完美压印在12-150μm厚的BOPP、PVC、PET等薄膜材料上。冷却区是要保护粘在版辊上的模板接缝处，使其寿命更常。

随着模压技术的发展，版辊的种类越来越多，版辊的样式也多种多样，然而现今的版辊却存在一些问题：现有Ⅰ、Ⅱ版辊的内部结构，通常采用空心管，管腔内通摄氏200度的热油。在管壁上40度角范围内开小孔，通冷却油。这样，造成版辊的热变形无法控制。这种设计具有如下缺点：

第一、热变形大。在应用中，版辊中的冷油和热油互相干扰，使得版辊容易产生热变形。版辊在工作时热变形在圆直径方向达0.97毫米。严重影响产品质量。

第二、版辊使用寿命短，一对全新的Ⅰ、Ⅱ版辊平均使用寿命在两个月。而且版辊的造价很高。一般的版辊造价在3-4万元左右。给企业造成极大经济负担。

现有专利中记载的相关版辊，如中国专利申请CN201020143399.6一种模压版辊中所记载的版辊，虽然这类版辊在一定程度上降低了热变形，然而这类版辊的中心转动轴靠近两个腔体，并且两个腔体通过隔板分隔，因此这类版辊的密封过程复杂，腔体内部的液体容易发生泄漏。

中国专利申请CN200820047269.5中所述的版辊，这类版辊在一定程度上降低了热形变，然而这类版辊沿着轴心只有一层的管道，因此这类版辊热量散失快，不适合模压需要恒温或长时间需要高温的条纹。

由于上述问题的存在，本发明人对现有的版辊技术进行研究和分析，以便能制作出热变形小、使用寿命长、结构简单、操作简便、密封性好、降低热量损失的镭射无版缝双膜压机新型版辊。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置Ⅰ版辊和对Ⅰ版辊未膜压的空白区进行后续膜压的Ⅱ版辊完成模压工作；其中，在Ⅰ版辊的实心第一辊体上，沿着轴向方向设置通透的第一轴孔，在第一轴孔的外围沿着轴向方向设置通透的通油孔；在Ⅱ版辊的实心第二辊体上，沿着轴向方向设有通透的第二轴孔，在第二轴孔的外围沿着轴向方向设置通透的热油孔，在热油孔的外围沿着轴向方向设置通透的模压油孔。从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

（1）镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，该版辊包括Ⅰ版辊和对Ⅰ版辊未膜压的空白区进行后续膜压的Ⅱ版辊；

其中，Ⅰ版辊包括：

第一辊体5，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第一轴孔4，第一辊体沿其第一轴孔进行周向旋转，和

通油孔1，其均匀分布于第一轴孔4的外围、靠近第一辊体外壁的一侧，其中，通油孔1沿着轴向方向将第一辊体穿透；

Ⅱ版辊包括：

第二辊体7，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第二轴孔6，第二辊体沿其第二轴孔进行周向旋转，

热油孔3，其均匀分布于第二轴孔6的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7，和

模压油孔2，其均匀分布于热油孔3的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7；

其中，Ⅰ版辊上任意两个相邻的通油孔1之间的最短距离大于或等于通油孔1的孔径；

Ⅰ版辊上通油孔1与第一轴孔4之间的最短距离大于或等于通油孔的孔径；通油孔1与第一轴孔4之间的最短距离大于或等于第一轴孔4的孔径；

Ⅱ版辊上任意相邻两个热油孔3之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；

Ⅱ版辊上任意相邻两个模压油孔2之间的最短距离大于或等于模压油孔2的孔径；

Ⅱ版辊上热油孔3与第二轴孔之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；热油孔3与模压油孔2之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；热油孔与模压油孔之间的最短距离大于或等于模压油孔的孔径。

（2）根据上述（1）所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，