[发明专利]一种待冲压金属件

说明书

技术领域

本发明涉及冲压工艺技术领域，尤其涉及一种用于冲压的金属件。

背景技术

随着超薄、超窄的产品设计理念在日益完善，传统塑料件在强度及疲劳性方面与金属件相比差距较为明显。如今，越来越多的产品已经开始采用金属拼接或折弯设计，不但使产品的强度高、耐疲劳，而且还可以使产品具有优良的质感。通常而言，冲压工艺作为金属件成型的一种较为优选的工艺，与其它成型方法相比具有诸多优点，例如操作方便、费用低、效率高、质量稳定、互换性好；还可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，

但是对于这种超薄、超窄的金属件而言，其在冲压过程中会造成局部材料的流动，这样会使周围相邻的部分产生变形。例如金属件1＇在冲孔过程中（参照图1和图2），造成孔2＇周边的局部材料的流动，这种局部材料的流动会对其周围相邻的材料造成挤压，结果导致靠近冲压孔的边缘材料产生相对运动而发生变形，从而对金属件的外观性造成影响。

发明内容

本发明的实施例提供一种待冲压金属件，可以在冲压过程中，避免对金属件的外观造成影响。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种待冲压金属件，包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部用于在冲压后形成冲压孔，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对所述待冲孔部进行冲孔时，所述吸能部用于吸收从所述待冲孔部传递至所述金属件的边缘的变形能量。

进一步地，所述吸能部与所述冲压孔之间的中心连线垂直于所述金属件靠近所述吸能部的边缘线。

可选地，当所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部时，所述吸能部为至少一个工艺槽。

其中，所述工艺槽中垂直于所述中心连线方向的尺寸范围为所述冲压孔直径尺寸的二分之一至所述冲孔直径尺寸之间；所述工艺槽沿所述中心连线方向的尺寸范围为1mm～5mm。

其中，所述冲压孔的中心距离所述金属件的边缘尺寸小于等于20mm，所述冲压孔的直径小于等于10mm。

进一步地，所述工艺槽的内壁上设有筋条。

优选地，所述工艺槽通过切割工艺形成。

可选地，所述工艺槽为多边形、圆形、或椭圆形。

可选地，所述工艺槽的数量为两个以上，且沿所述中心连线方向间隔设置。

可选地，当所述金属件的边缘上设有吸能部时，所述吸能部为形成于所述金属件边缘上且凹向所述待冲孔部的凹陷部。

其中，所述凹陷部沿所述金属件边缘的长度尺寸大于所述冲压孔的直径尺寸。

本发明实施例提供的一种待冲压金属件，包括金属件，所述金属件上设有待冲孔部，所述待冲孔部和所述金属件的边缘之间设有吸能部，或所述金属件的边缘上与所述待冲孔部相对的位置处设有吸能部，当对金属件上的待冲孔部进行冲孔时，待冲孔部和金属件边缘之间的材料产生流动而导致该部分变形，此时吸能部可以吸收该部分的变形能量，以阻止该变形能量传递至边缘，进而使边缘材料不会产生相对运动而发生变形，从而减小对金属件的外观造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的冲压金属件的示意图；

图2为现有技术提供的冲压金属件经过冲孔后产生的变形示意图；

图3为现有技术提供的冲压金属件经过冲孔后产生的变形位移分布示意图；

图4为现有技术提供的冲压金属件在冲孔中产生的变形位移曲线图；

图5为本发明实施例提供的冲压金属件中吸能部为工艺槽的示意图；

图6为图5中所示的工艺槽设置筋条的示意图；

图7为本发明实施例提供的冲压金属件中吸能部为凹陷部的示意图；

图8为图5所示的冲压金属件经过冲孔后的示意图；

图9为图5所示的冲压金属件经过冲孔后产生的变形位移分布示意图；

图10为本发明实施例提供的冲压金属件在冲孔中产生的变形位移曲线图。

具体实施方式