[发明专利]一种日用陶瓷生产用坯体自动进出传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷生产设备。

背景技术

现生产日用陶瓷工艺基本上采用滚压成型，注浆成型和等径压成型，而现在生产方式80%以上是采用滚压成型，其制造过程是这样的，人工事先将规格的泥料放置在盆状的石膏模具内，然后将模具放在滚压机固定的转盘内，滚压头放下，将陶泥依照模具形状滚压成型为日用陶瓷坯体。然后从转盘中取走带有模型的石膏模具，这样不断地重复上述动作，来快速连续地进行日用陶瓷的坯体生产。此种生产技术需要人工持续不断地、高强度地重复送石膏模具、取石膏模具的工作，劳动强度大、单调、需要注意力高度集中，在生产过程中，很容易发生被滚压头压伤手指，而且当石膏模破裂时，在高速旋转模具碎片容易打伤附近的操作者。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种能将工人从高强度劳动中解放出来的、节省人力的、安全的、放置盆状模具准确的日用陶瓷生产用坯体自动进出传输装置。

本发明是这样实现的，包括盆状模具取放机构、盆状模具传送机构，盆状模具取放机构包括机架、设置在机架上的由动力带动的横向活动架、设置在横向活动架上的两套夹取机构，夹取机构包括动力升降装置、由动力升降装置带动的动力夹，盆状模具传送机构包括位于盆状模具取放机构的取盆状模具工位下面的送盆状模具皮带式或者链板式输送机构、位于盆状模具取放机构的送盆状模具工位下面的取盆状模具皮带式或者链板式输送机构。

这里，与两台联动的坯体成型机对应的盆状模具取放机构有两套，相应的盆状模具传送机构有两套。

工作时，在送盆状模具皮带式或者链板式输送机构将放置有陶泥的盆状模具往取盆状模具工位输送，当其中一坯体成型机的成型压辊上升时，其中一盆状模具取放机构的两套夹取机构分别夹起转动台上的带有成型坯体的盆状模具以及送盆状模具皮带式或者链板式输送机构上的放置有陶泥的盆状模具，然后再活动架的带动下，同步移动，下放，将带有成型坯体的盆状模具以及放置有陶泥的盆状模具分别放置在取盆状模具皮带式或者链板式输送机构及转动台上，另一盆状模具取放机构在另一坯体成型机上也重复上述动作，只是两套盆状模具取放机构的取放盆状模具的动作是错开进行，以适应两台坯体成型机的错开成型。

在送盆状模具皮带式或者链板式输送机构的上方设置有陶泥输送装置。工作时，陶泥输送装置将一块块陶泥放进下面经过的盆状模具上。

本发明与已有技术相比，具有能将工人从高强度劳动中解放出来的、节省人力的、安全的、放置盆状模具准确的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为盆状模具取放机构的正面视图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括分别位于两台联动的坯体成型机12的两套盆状模具取放机构1、两套盆状模具传送机构2，套盆状模具取放机构1包括机架3、设置在机架3上的由动力（气缸）4带动的沿导轨5横向活动架6、设置在横向活动架6上的两套夹取机构7，夹取机构7包括动力升降装置（气动的）7a、由动力升降装置7a带动的动力夹（气动的）7b，盆状模具传送机构2包括位于盆状模具取放机构的取盆状模具工位8下面的送盆状模具皮带式或者链板式输送机构2a、位于盆状模具取放机构的送盆状模具工位9下面的取盆状模具皮带式或者链板式输送机构2b。如图2所示，两套夹取机构7的两动力夹（气动的）7b可由一套动力升降装置7a带动，当然，两套夹取机构7的两动力夹（气动的）7b也可分别由两套动力升降装置带动。

在送盆状模具皮带式或者链板式输送机构2a的上方设置有陶泥输送装置10。

取盆状模具皮带式或者链板式输送机构2b的取盆状模具进入处和送盆状模具皮带式或者链板式输送机构2a供盆状模具处设置有烘干机11。