[发明专利]一种含油污泥深度处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污泥深度处理工艺，尤其涉及一种含油污泥的污泥脱水、原油回收的处理工艺。

背景技术

在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。

目前处理含油污泥的技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源，但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点；生物处理法无二次污染，但处理周期长；化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热，同样原油处理较困难；固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低；焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染，但流程复杂，成本和操作费用高，不能回收原油，且焚烧产生的SO₂、CO及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善，减量化、资源化和无害化处理油泥技术，将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。

CN102039301A公开了一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其中所用的破乳剂为碳酸钠、硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯月桂基醚中两种或两种以上的混合物，油回收率可达75%～90%。该工艺过程较为复杂，油回收率还有待于提高。CN102092907A公开了一种含油污泥资源化处理的方法，首先通过电化学方法脱去污泥中富含乳化水，使污水达到回注要求，经本方法处理后含油污泥含水降至1%以下，在回收含油污泥中大量老化原油，经本方法处理后含油污泥所含老化污油降至1%以下，最后将含油污泥有机化处理，经微生物发酵等处理后含油污泥有机化，达到无害化排放，最后污油含量小于3%，但是该工艺操作复杂，成本高，不利于实际应用。CN102041038A公开了一种稠油老化油处理方法，该方法通过采用破乳剂结合离心的方法处理老化油，解决了油田稠油老化油破乳脱水的难题，但是该发明中使用的三相卧螺离心机的成本高，对污水中泡沫等比水轻的杂质的处理效果比较差，不利于含油量高的污泥处理。

发明内容

针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种含油污泥深度处理工艺。该工艺不仅可以有效地实现含油污泥的油、水、泥三相分离和处理，还可回收含油污泥中的大部分原油，，大大降低污泥后续处理的难度。

本发明含油污泥深度处理工艺，包括如下内容：原料贮存污泥池中的含油污泥进入污泥混合槽中，加入破乳剂，进行破乳处理，破乳后的含油污泥进入叠螺式污泥脱水机进行固液分离，得到滤液和泥饼，滤液进入两相旋流器进行分离，两相分离后将旋流器中的下层剩余污泥回流至原料贮存污泥池，上层混合液送入气液混合罐与空气混合，然后进入分离池，将污油和污水初步分离，污油利用刮渣机回收至污油罐，污水进入过滤器，将污水中的悬浮颗粒和剩余污油与水分离，将过滤器顶部分离出的污油回收至污油回收罐，过滤器排出的污水送入污水处理厂进行后续处理。

本发明工艺中所述的破乳剂，以重量百分比计包括：脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠5wt%～20wt%，月桂醇醚磷酸酯钾3wt%～18wt%，苯乙烯 0.5wt%～2wt%，酸0.5wt%～3wt%，水 57wt%～91wt%。

其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠（MES）的结构式为RO(CH₂CH₂O)₃COCH₂CH(SO₃Na)COONa，其中R=C₁₂～C₁₈。所述的月桂醇醚磷酸酯钾(MAEPK)的化学结构式为RO(CH₂CH₂O)_n-PO(OK)₂，其中R=C₁₂～C₁₈，n=3或9。所述的酸为无机酸或者C₁～C₆的有机酸中的一种或多种，其中无机酸为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、苯酚或草酸中的一种或多种。