[发明专利]一种卵磷脂微胶囊的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及微胶囊的制备技术领域，具体设计卵磷脂微胶囊的制备。

背景技术

微胶囊技术开始于上世纪30年代，取得重大成果是在50年代。微胶囊技术作为一种能够改善材料性质的新技术，国际上将微胶囊技术列为21世纪重点研究开发的高新技术，目前微胶囊技术在国外发展迅速，特别是在日本，每年申报的有关微胶囊技术方面的专利就达上百件。

微胶囊技术是一种用成膜材料包袱在固体表面上形成微小粒子的技术，被包在微胶囊内部的物质称为芯材，其大小一般在微米和毫米范围内。壁材是构成微胶囊外壳的材料，它必须性能稳定，不与芯材发生反应，且具有一定的强度，耐热，耐磨擦。最常用的壁材是天然高分子材料，如淀粉、糖、蛋白质和胶。

微胶囊芯材的释放是评价其性能的重要标准。释放分为瞬时释放和缓慢释放两种，理想化的微胶囊样品侵入含有大量介质的环境中，产生三种过程：环境中的介质透过胶囊壁材进入胶囊核心中；核心中芯材溶解并进入介质中形成溶液；溶解的芯材介质溶液由胶囊内的高浓度区扩散到胶囊外。可见微胶囊芯材的释放性能受壁材膜的厚度、壁膜空隙率的大小、壁材变形率等因素影响。

综上，壁材的选择是制备出性能好、适于实用的微胶囊的主要因素。

发明内容

本发明针对现有技术中以上问题，以多糖和明胶的混合物为壁材，制备出释放性能良好的微胶囊。本发明通过以下技术方案实现：

一种卵磷脂微胶囊的制备方法，其特征在于以多糖和明胶为壁材，以卵磷脂为芯材制备，具体包括以下步骤：

①称取多糖和明胶以1：1～3质量比混合加入水中，搅拌至均匀，作为壁材；

②以卵磷脂与壁材的质量比为1:5～50称取卵磷脂，加入到水中超声溶解，作为芯材；

③边搅拌边缓慢地将芯材滴加到壁材溶液中，搅拌均匀后超声促溶，超声，形成均质溶液；

④对步骤③制得的均质溶液进行喷雾干燥，得到粉末状产品。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述多糖为大豆多糖。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述多糖和明胶的质量比为1:1。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述卵磷脂与壁材的质量比为1:8～12。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选步骤②和③中所述功率为200W，时间为10min。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选步骤④中进气压力为0.24MPa，进料流量为12mL/min。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

①称取3g多糖和6g明胶混合加入300mL水中，搅拌至均匀，作为壁材；

②以1g卵磷脂，加入到50mL水中200W超声溶解10min，作为芯材；

③边搅拌边缓慢地将芯材滴加到壁材溶液中，搅拌均匀后200W超声促溶10min，形成均质溶液；

④对步骤③制得的均质溶液进行喷雾干燥，进气压力为0.24MPa，进料流量为12mL/min得到粉末状产品。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述多糖为大豆多糖。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述多糖和明胶的质量比为1:1。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选所述卵磷脂与壁材的质量比为1:8～12。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选步骤②和③中所述功率为200W，时间为10min。

本发明所述的卵磷脂微胶囊的制备方法，优选步骤④中进气压力为0.24MPa，进料流量为12mL/min。

实施例2

①称取2g多糖和2g明胶混合加入200mL水中，搅拌至均匀，作为壁材；

②以0.4g卵磷脂，加入到30mL水中200W超声溶解10min，作为芯材；

③边搅拌边缓慢地将芯材滴加到壁材溶液中，搅拌均匀后200W超声促溶10min，形成均质溶液；

④对步骤③制得的均质溶液进行喷雾干燥，进气压力为0.24MPa，进料流量为12mL/min得到粉末状产品。

实施例3

①称取5g多糖和5g明胶混合加入400mL水中，搅拌至均匀，作为壁材；

②以1.2g卵磷脂，加入到60mL水中200W超声溶解10min，作为芯材；

③边搅拌边缓慢地将芯材滴加到壁材溶液中，搅拌均匀后200W超声促溶10min，形成均质溶液；

④对步骤③制得的均质溶液进行喷雾干燥，进气压力为0.24MPa，进料流量为12mL/min得到粉末状产品。