[发明专利]热熔装置

说明书

技术领域

本发明有关于一种热熔装置，特别是有关于用以热熔塑料而形成热熔头的热熔装置。

背景技术

目前，市面上常见的消费性电子产品（例如，手机、计算机、数码相机等）的很多部分都是由塑料做成。为了降低成本并同时使产品朝向薄型化的方向发展，现在塑料件之间或塑料件与金属件之间的连接大都是通过热熔接的方式连接在一起。

举例来说，当欲将塑料件与金属件相互热熔接时，可先将塑料件的热熔柱穿过金属件上相配合的孔洞之后，再以热熔装置对热熔柱进行热熔。由于热熔装置的热熔面通常为内凹的弧面，因此在正常的情况之下，被热熔之后的热熔柱会形成类似香菇头形的热熔头，且冷却凝固之后的热熔头会嵌合金属件的孔洞，进而可牢固地使塑料件与金属件相互接合固定。

然而，在热熔面朝向热熔柱进行热熔的过程中，两者紧密接触，且两者之间的空气会被排开。因此，在完成热熔后欲将热熔装置移开时，热熔面与热熔头之间会产生真空吸附的效应，进而可能会对尚未完全凝固的热熔头拉扯而造成热熔头翘起、甚至热熔头脱落（亦即，整个热熔头被拉掉）而导致熔接失败的问题。

因此，如何提出一种可解决上述问题的热熔装置，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

本发明提供一种热熔装置，该热熔装置包括一本体、一排气针、一挡止件以及一弹性件；该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。

在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口与第二排气口分别位于第一端与第二端。通道与腔体位于第一排气口与第二排气口之间。

在本发明的一实施方式中，上述的挡止件为止位螺母。针尾具有外螺纹。外螺纹锁固至止位螺母。

在本发明的一实施方式中，当针头闭合第一排气口时，针头与热熔面平滑地连接。

在本发明的一实施方式中，上述的热熔面实质上呈弧面状，并朝向第二端凹陷。

在本发明的一实施方式中，上述的排气针沿着一滑动方向相对通道滑动。当针头闭合第一排气口时，挡止件与抵靠面在滑动方向上相距第一距离。第一距离为0.05～0.3毫米。

在本发明的一实施方式中，上述的针头具有针尖。针尖延伸远离针尾。当挡止件抵靠抵靠面时，针尖与热熔面的外缘在滑动方向上相距第二距离。第二距离小于0.3毫米。

在本发明的一实施方式中，上述的通道具有沉头孔。沉头孔邻接第一排气口。针头具有渐缩部。渐缩部朝向针尾渐缩。沉头孔的外型与渐缩部的外型相契合。当针头闭合第一排气口时，渐缩部密闭沉头孔。

在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有内螺纹。内螺纹延伸至第二排气口。热熔装置还包含螺塞。螺塞与内螺纹相啮合。弹性件压缩于挡止件与螺塞之间。

在本发明的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口位于第一端。第二排气口位于本体的侧壁上，并介于第一端与第二端之间。

在本发明的一实施方式中，上述的腔体还具有组装口。组装口毗邻第二端。热熔装置还包含盖体。盖体可拆卸地设置于第二端，并盖合组装口。弹性件压缩于挡止件与盖体之间。

综上所述，本发明的热熔装置在本体中设置可相对本体滑动的排气针，且排气针可闭合与开启位于热熔面上的排气口。当热熔装置以热熔面朝向塑料进行热熔时，排气针的针头会受到塑料的反作用力推挤而闭合排气口，进而可进行热熔工作。当热熔面欲离开已成型的热熔头时，设置于本体内的弹性件对排气针施加的预压力会推挤排气针而开启热熔面上的排气口，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。

附图说明

图1A为绘示本发明一实施方式的热熔装置的立体图。

图1B为绘示图1A中的热熔装置的另一立体图。

图2为绘示图1A中的热熔装置的分解图。

图3为绘示图1A中的热熔装置的剖视图。

图4A为绘示图1A中的热熔装置的局部剖视图，其中针头开启第一排气口。