[发明专利]一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉窑内衬砌筑的控制方法，具体地说，是一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法。

背景技术

 筒体炉窑内衬砌筑中标高控制非常关键。筒体炉窑内衬的控制方法很多，一般是在砌体施工完成高度为1-1.5m后，由测量工进行测量，根据测量结果，再在后续的砌筑过程通过灰缝进行调整，以保证砌体上表面的平整度。此种控制方法每次检测需要停工半天，留给测量工检查。以某干熄焦为例，该炉全高21.16m。检查10次，最少将延长施工时间5天，由于每次检查后，根据检查结果，进行调整，增加了施工控制的难度，对于施工普遍灰缝偏正时，将造成标高超高，而标高超高后，在实际施工过程中，要将其标高恢复回去，难度很大；而标高超高后，将影响到环形风道顶部的膨胀缝无法保证，而在将来的生成过程中，因耐材膨胀造成质量事故，影响到正常生产。

因此已知的筒体炉窑内衬的控制方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种可靠、方便、简洁的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、环形风道段控制，包含以下步骤：

（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；

（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；

（3）在隔热砖上放好标高控制线；

（4）提供自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的耐火砖内外墙的上表面以激光投射的面吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面（水平面）的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，就能保证砌体所在的空间位置的定位，如此循环操作就能保证环形风道的顶面平整度和墙面的垂直度，以及内外墙之间的间距；

b、斜道段控制，包含以下步骤：

（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；

（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；

（3）；在炉壳上画出标高控制点；

（4）；根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层墙面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置；

c、冷却段控制，包含以下步骤：

（1）施工好靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；

（2）砌筑好隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；

（3）在砌筑好的隔热砖上画好标高控制点；

（4）根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致；如此循环的进行操作，每一步都仔细检查，自始至终能完美的控制砌体的标高及垂直度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置。

本发明的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，不用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合。

前述的方法，其中所述自安平激光标线仪的激光波长为635nm。

前述的方法，其中所述自安平激光标线仪的精度为±1mm/5m。