[发明专利]自动添加药剂的木材浸泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动添加药剂的木材浸泡装置，涉及木材制造工业领域。

背景技术

木材是一种良好的建筑材料。但就现在而言，原木要变成有利用价值的木材，必须经过蒸煮（脱脂）、干燥（蒸烘）、自然风干（定型）等处理方法，这种传统方法不仅耗时长达数十天，而且无法改变木材易燃、易腐、易被虫蛀等缺点，对于一些速生树种低值木材（如杨木杉木等），传统方法也不能改变其材质松软、易开裂、易变型的特性。以上缺点均限制了木材的利用。我国的森林覆盖率较低（仅8%左右），且低值木材较多，提高木材的使用价值是缓解木材资源短缺的出路。因此现有的木材制造厂商开始应用一种新的木材改性方法，即将木材浸入到水溶性树脂、醇类、甘油醚、不饱和醇醚、防霉剂等化学药剂中，并在一定的温度下浸泡一段时间，使得木材将具有难燃、防腐、防虫蛀的特点，还能使速生树种低值木材增加硬度、减少开裂及变型，提高其使用价值。然而，现有的木材浸泡工序基本是靠工人手工完成，不仅效率不高，浪费了人工劳动力，而且由于人工添加化学药剂存在着不稳定性，因此木材的改性效果并不理想。因此现有的木材行业缺乏一种自动化添加药剂的木材浸泡装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动添加药剂的木材浸泡装置。本发明可以实现浸泡槽的自动加药，减省了人力成本，提高了工作效率；另外，由于本发明是均匀加药和分时段加药，提升了木材浸泡的性能，最终提高了木地板的性能。

本发明的技术方案：一种自动添加药剂的木材浸泡装置，包括浸泡槽，浸泡槽的槽侧设有计量泵，计量泵一侧连接有进药管，计量泵的另一侧连接有一个呈网状的输药管道，输药管道上连接有二个以上设置在浸泡槽的槽底的出药机构，所述的出药机构包括底座，底座的内部具有的腔体，所述的底座的腔体内部设有叶轮；底座的两侧连接有输药管道，底座上方设有出药体，出药体的内部也具有腔体，且出药体的腔体与底座的腔体相连，出药体的上方开设有出药孔。

上述的自动添加药剂的木材浸泡装置中，所述的浸泡槽内还设有药剂检测传感器，药剂检测传感器经线路与控制器相连，控制器经线路与计量泵相连。

前述的自动添加药剂的木材浸泡装置中，所述的出药体外侧套设有加热线圈。

与现有技术相比，本发明的计量泵可以根据木材的材质控制进药的间隔和每次进药的份量，保证浸泡槽内的药剂含量充足；本发明省却了人工劳力，且提高了工作效率。而且本发明提升了木材浸泡的性能，最终提高了木地板的性能。进一步的，在浸泡槽内还设置有药剂检测传感器，药剂检测传感器时刻检测浸泡槽内的药剂含量，当药剂含量低下设定值时，通过控制器启动计量泵，使计量泵向浸泡槽内进药，本发明可以保证浸泡槽内的药剂始终在标准值内，提高了木材浸泡的效果和稳定性。再进一步的，所述的出药体的外侧套设有加热线圈，因此本发明在自动进药的基础上还增加了加热功能，进一步提升了工作效率，提高了加热效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是浸泡槽内的立体结构示意图；

图3是出料机构的结构示意图；

图4是本发明的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：自动添加药剂的木材浸泡装置，如附图1和附图2所示，包括浸泡槽9，浸泡槽9的槽侧设有计量泵1，计量泵1一侧连接有进药管4，计量泵1的另一侧连接有一个呈网状的输药管道2，输药管道2上连接有二个以上设置在浸泡槽的槽底的出药机构3，如附图3所示，所述的出药机构3包括底座5，底座5的内部具有的腔体，所述的底座5的腔体内部设有叶轮8；底座1的两侧连接有输药管道2，底座5上方设有出药体6，出药体6的内部也具有腔体，且出药体6的腔体与底座5的腔体相连，出药体6的上方开设有出药孔7。如附图4所示，所述的浸泡槽9内还设有药剂检测传感器10，药剂检测传感器10经线路与控制器11相连，控制器11经线路与计量泵1相连；所述的出药体6外侧套设有加热线圈8。

工作原理：当药剂检测传感器检测到浸泡槽内的药剂含量不足标准值时，药剂检测传感器发送信号给控制器，控制器再控制计量泵动作，使药剂通过输药管道进行输药；药剂进入输药管道后通过出药体的叶轮进行输送，并通过出药孔进行出药。当浸泡槽内的药剂含量超标时，控制器驱动计量泵停止输药。