[发明专利]一种轧制生产线控温装置工艺设备

说明书

技术领域

本发明属于轧制生产线工艺设备领域，具体涉及一种轧制生产线控温装置工艺设备。

背景技术

随着机械、汽车、军工等行业高速发展，市场对高碳钢、齿轮钢、合金弹簧钢、轴承钢等高附加值的大规格棒材产品需求日益增加的同时，对大规格棒材产品质量要求日益提高。由于此类产品中，C元素和Cr、Ni、Mn、V等合金元素含量较高，因此，为保证产品质量，在加热时需进行高温加热，并长时间保温，使C及合金元素充分溶解扩散以消除或减轻偏析。

为保证产品具有良好使用性能，不同钢种和规格的轧件都有严格的控轧控冷工艺制度。理论和实践证明，在较低温度轧制轴承钢、齿轮钢、高碳钢等有利于改善轧件内部组织，有利于细化晶粒，有利于提高产品综合机械性能，提高冲击韧性，从而免除或减少下游用户热处理工序。

对于小规格轧件，因其断面小，散热效果好，经过高温加热的小规格轧件很容易在短时间内通过水冷或其它方式冷却、并回复，从而获得断面温度较均匀的低温轧件，容易实现控温轧制。

对于大规格轧件，因其断面大，芯部热量难以快速通过表面散出，经过高温加热的大规格轧件难以在短时间内通过水冷或其它方式获得断面温度较均匀的低温轧件，难以实现控温轧制。

为实现大规格轧件控温轧制要求，某些生产线迫不得已将高温轧件长时间停留在轧机前输入辊道上，待轧件温度降低到所需温度后再进行轧制，这种方式大大降低了生产线效率。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种轧制生产线控温装置工艺设备，实现大规格轧件在线控轧控冷。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轧制生产线控温装置工艺设备，包括依次连接的轧机Ⅰ、控温台架Ⅰ和轧机Ⅱ，所述轧机Ⅰ的输出端与控温台架Ⅰ的输入端相连接，所述控温台架Ⅰ的输出端与轧机Ⅱ的输入端相连接；

进一步，还包括控温台架Ⅱ，所述控温台架Ⅱ设置在控温台架Ⅰ和轧机Ⅱ之间，所述控温台架Ⅰ的输出端与控温台架Ⅱ的输入端相连接，所述控温台架Ⅱ的输出端与轧机Ⅱ的输入端相连接；

进一步，所述控温台架Ⅰ的输入端和控温台架Ⅱ的输出端设有空过辊道；

进一步，所述控温台架Ⅰ的输出端和控温台架Ⅱ的输入端之间设置有剪切或者锯切设备；

进一步，所述控温台架Ⅰ和控温台架Ⅱ布置在轧机Ⅰ的轧制中心线的一侧或者以轧机Ⅰ的轧制中心线对称布置；

进一步，所述控温台架Ⅰ和控温台架Ⅱ上还设置有保温罩；

进一步，所述控温台架Ⅰ和控温台架Ⅱ结构相同，包括固定台架，所述固定台架两端设置有沿轧制方向传送轧件的辊道Ⅰ和辊道Ⅱ，所述辊道Ⅰ和辊道Ⅱ之间还设置有用于输送轧件的输送小车。

本发明的有益效果是：本发明可实现大规格轧件在线温度有效控制，可获得断面均匀的低温轧件，实现控温轧制，从而获得具有良好机械性能的产品；另外，本发明可实现大规格轧件连续控温轧制，不影响生产效率；最后，本发明所带来的效益增收远大于设备方面投资的增加，因此可大大提高产品性能，提高控温轧件的产量，从而极大提高产品竞争力，应用前景广阔。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

附图为本发明结构示意图.

图1为本发明单侧布置控温模式示意图；

图2为本发明单侧布置常温模式示意图；

图3为本发明双侧布置控温模式示意图；

图4为本发明双侧布置常温模式示意图；

图5为本发明省去控温台架Ⅱ的单侧布置控温模式示意图；

图6为控温台架Ⅰ的结构示意图；

图中，1、轧机Ⅰ，2、控温台架Ⅰ，3、控温台架Ⅱ，4、轧机Ⅱ，5、剪机，21、固定台架，22、辊道Ⅰ，23、辊道Ⅱ，24、轧件，25、输送小车，26、输送链条26，图中箭头表示轧件输送的方向。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。