[发明专利]一种生物质锅炉水冷出渣口结构

说明书

技术领域

    本发明涉及生物质锅炉结构的技术领域，具体为一种生物质锅炉水冷出渣口结构。

背景技术

生物质秸秆燃料锅炉最常见的是水冷振动炉排M型锅炉，因燃料中灰的易粘结性特点，过热器常布置在M型锅炉的中间两个对流烟道中，这样烟气中的飞灰便可通过烟道沉降下来，再随同炉排出渣口一同排出。但由于锅炉运行时炉膛压力和烟道的压力完全不同，即出渣口和出灰口压力不同，所以设计必须保证出渣口和出灰口之间的密封性。

在以往的设计中，为保证密封通常有两个方法，其一是在出灰口设计放灰门；其二是在出渣口和出灰口之间加装水封插板。方法一的缺点是：由于烟温高（长期在600℃以上），锅炉宽度又大，选用耐热铸钢的放灰门本身很重，而布置在翻板门两侧面的操作轴又长，运行一段时间后，放灰门由于受热严重变形，操纵轴也烧坏扭曲，根本无法控制放灰门的开关，以至于放灰门长期打开，形同虚设。方法二的缺点同样是由于烟温过高，造成水封插板严重变形，事实证明即使是耐热钢板上浇注耐火材料也还是会烧坏，破坏了插板与落灰渣斗侧面的密封，同样无法满足运行要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种生物质锅炉水冷出渣口结构，其使得出渣口和出灰口之间的分隔结构不再受高温严重变形，达到稳定密封。

一种生物质锅炉水冷出渣口结构，其技术方案是这样的：其包括出灰口、出渣口，燃烧室下端连通所述出渣口，对流烟道下方连通所述出灰口，所述出灰口、出渣口下方布置有落灰渣斗，所述落灰渣斗的下端深入所述水封槽内，所述出灰口、出渣口的分隔位置为后下水集箱，其特征在于：位于所述落灰渣斗的出灰口、出渣口的中间分隔面自上而下布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的下方延伸至所述水封槽内。

其进一步特征在于：所述膜式水冷壁的上部为出水集管、下部为进水集管、中部为垂直向布置的水冷壁管，相邻的所述水冷壁管间通过扁钢焊接连接，所述出水集管的上端部焊接连接密封槽钢的下端面，所述密封槽钢的上端面紧贴并焊接连接所述后下水集箱，所述进水集管的最低水平位置位于所述水封槽的水封平面以下；

所述进水集管的中心位于所述水封槽的水封平面；

所述进水集管的进水端安装有进水阀，所述出水集管的出水端安装有出水阀；

所述落灰渣斗的内壁对应于所述膜式水冷壁的两侧对应位置处分别设置有纵向布置的两排侧密封板，所述膜式水冷壁的两侧的扁钢分别深入对应侧的两排所述侧密封板之间的形成平行安装腔内，两侧的所述扁钢和所述侧密封板、落灰渣斗的内壁间均留有间隙。

采用本发明后，膜式水冷壁自上而下将出灰口、出渣口所对应的落灰渣斗的空间分隔、且膜式水冷壁的下方延伸至水封槽内，其利用膜式水冷壁中水的冷却作用，膜式壁不会因为受高温严重变形，从而达到密封的目的；故其使得出渣口和出灰口之间的分隔结构不再受高温严重变形，达到稳定密封。

附图说明

图1是本发明主视图结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图的结构放大示意图；

图3是图2的B-B向剖视图的局部结构放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

见图1～4，其包括出灰口1、出渣口2，燃烧室3下端连通出渣口2，对流烟道4下方连通出灰口1，出灰口1、出渣口2下方布置有落灰渣斗5，落灰渣斗5的下端深入水封槽6内，出灰口1、出渣口2的分隔位置为后下水集箱7，位于落灰渣斗5的出灰口1、出渣口2的中间分隔面自上而下布置有膜式水冷壁8，膜式水冷壁8的下方延伸至水封槽6内。膜式水冷壁8的上部为出水集管9、下部为进水集管10、中部为垂直向布置的水冷壁管11，相邻的水冷壁管11间通过扁钢12焊接连接，出水集管9的上端部焊接连接密封槽钢13的下端面，密封槽钢13的上端面紧贴并焊接连接后下水集箱7，进水集管10的最低水平位置位于水封槽6的水封平面以下；其优化结构为：进水集管10的中心位于水封槽6的水封平面。

进水集管10的进水端安装有进水阀14，出水集管9的出水端安装有出水阀15；

落灰渣斗5的内壁16对应于膜式水冷壁8的两侧对应位置处分别设置有纵向布置的两排侧密封板17，膜式水冷壁8的两侧的扁钢12分别深入对应侧的两排侧密封板17之间的形成平行安装腔18内，考虑到膜式水冷壁8受热会向两边的膨胀，故两侧的扁钢12和侧密封板17、落灰渣斗5的内壁16间均留有间隙。

其工作原理如下：