[发明专利]一种主栅分段的太阳能电池

说明书

技术领域

本发明设计太阳能光伏领域，特指一种主栅分段的太阳能电池。

背景技术

煤、石油等传统能源频频告急，能源问题日益成为制约经济发展的瓶颈，问题，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注；太阳能电池作为新能源为未来能源困境，开辟了一条新道路。

目前太阳能光伏发电比传统能源成本高，未来新能源替代传统能源，降低成本是必然；在太阳能制造成本中，硅料成本占比最大约30%~50%，随着提纯技术更新，硅料价格一直下跌，现在硅料成本基本占成本比例30%左右；而非硅成本占比已经由原来10%上升到20~40%，而在非硅成本当中银浆成本80%

~95%；而且国际银价自2006年以来一路攀升，因此降低银浆成本是新能源代替传统能源的关键问题。

发明内容

本发明目的是降低银浆使用量，提高电池效率。

为了实现上述目的对太阳能电池片进行重新设计，正电极-采用分段式主栅，节省正银浆料30%，能把非硅成本降低30%以上。

现有电池生产丝网印刷工艺包括三部分印刷第一步印刷背电极（如图1），第二步印刷背电场（如图2），第三步印刷电极（如图3）；设计一种新电池，第一、二步印刷和常规电池一样，第三步（如图4）电池正面的主栅由原来的整条主栅改为采用分段式主栅设计，由 3、5或8段由上至下布置的涂覆有银浆的分段式主栅构成，分段式主栅之间通过银浆细线连接，银浆细线的宽度为0.05mm；8段式每段分段式主栅是间隔均匀分布，8段的长度分别为16.5mm、8.75mm、 8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、16.5mm，每段之间的间隔都是是10mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm；宽度不变；5段式每段长度不等，从上到下依次为16.06mm、16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm，分段的之间的间隔分别是16.51mm、16.96mm、17.41mm、17.96mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm；宽度不变；3段每段分段式主栅是间隔和分段每段长度相同，每段分段长度段长度为31.01mm、31.01mm、31.01mm，每段之间的间隔都是是29.55mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm，宽度不变；节省正面银浆30%，由于电池表面有浆料覆盖，光线无法照射到硅片的表面无法产生电子，主栅采用分段式，可以减少浆料的面积，提高光线照射在硅片上的面积，也就提高有效光面积，提升Isc，提升电池效率。

常规电池和不同组合的新设计电池效率对比

附图说明

图1 是现有电池背电极图形；1是背电极，2是硅片；

图2是现有电池背电场图形；1是背电极，3是铝背场；

图3是现有电池正电极图形；4是主栅，5是细栅；

图4是电池正面8段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分；

图5是电池正面3段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分；

图6是电池正面5段主栅电极图形；5是细栅，6是分段主栅有浆料部分。

具体实例方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实例一

第一步印刷背电极图形如图1，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、120、160、220℃下烘干，第二步印刷背电场图形如图2，采用baccini烘干炉，4个温区设置温度为60、120、200、250℃下烘干，第三步印刷8段式主栅正电极图形如图4，由 8段由上至下均匀布置的分段式主栅构成，8段的长度分别为16.5mm、8.75mm、 8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、8.75mm、16.5mm，每段之间的间隔都是是10mm，上端分段式主栅和下端的分段式主栅距电池边缘为1.3mm，宽度不变，分段式主栅之间的距离为52mm，Despatch 烧结炉，烧结炉带速为240in/min，烧结的9个温区设置分别为100、160、280、540、480、550、650、870、950℃下烧结金属化，太阳能组件生产工艺和常规组件生产工艺相同。

实例二