[发明专利]超高分子量聚乙烯单丝有结渔网制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单丝渔网制备方法，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯单丝有结渔网制备方法。

背景技术

目前渔业上使用的渔网多为尼龙丝及聚乙烯丝编织而成，用在网箱养殖中的为复丝渔网。应用较为广泛的网片编织技术有：有结网片，其分为活结、死结和单丝结等；无结网片，其分为经编网片、绞捻网片、辫编网片等。

由于复丝网线缝隙较多，随着网衣使用时间的增长，大量的丝状藻类，如水绵、双星藻、转板藻等，会固着在复丝网线的缝隙间，普通如高压水枪冲洗等的除污方法很难将其有效去除，并且由于上述丝状藻类的附着量的增多，将导致渔网线各单丝表面的物理形态发生变化，进而使得更多污损生物能够很容易的附着在网线上，从而降低水的交换速率，增加渔网阻力。

无结渔网虽能在较大程度上保留网线单丝的强度，由于强度的原因，当遇较大风浪或大型肉食性鱼类的袭击时，网目易出现破裂。在网目发生破损时会发生网衣破损处的扩张，用于网箱养殖时则易于导致较大的经济损失。另外由于无结渔网编织机器的价格较高，从而使得无结机织网片的价格显著高于有结网片。

总之，无论采用多股单丝还是采用复丝直接编织的渔网，均普遍存在出现网线松弛、表面毛刺多等现象，在海洋网箱养殖中海藻容易附着而导致网眼阻塞的问题。而且，网线的多次加捻不可避免地将导致的纤维强度损失较大、纤维强度利用率低。

发明内容

本发明的目的是，提供一种具有高强度、优良的耐磨、耐冲击、耐老化性能，且能一定程度上阻碍海洋生物的附着的超高分子量聚乙烯单丝有结渔网。

本发明需要解决的技术问题是，采用单丝编织成网，以解决复丝及捻制渔网线编织成网后存在的表面纹路及缝隙，进而有效降低藻类对网线的固着度，减少藻类在渔网上的附着量。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种超高分子量聚乙烯单丝有结渔网制备方法，包括以下步骤：

将超高分子量聚乙烯原料经挤出机熔融挤出的步骤；

将挤出的熔体进行冷却并在牵引辊的作用下进行预拉伸的步骤；

经冷却形成的初生丝进入拉伸机进行三级拉伸以制得超高分子量聚乙烯单丝的步骤；

将超高分子量聚乙烯单丝在收卷机上收卷的步骤；

将卷取的单丝在有结织网机上织成渔网的步骤；

将所织成的渔网进行后处理的步骤；

其中，所述超高分子量聚乙烯原料中添加有纳米二硫化钼，纳米石墨。

作为优选，上述述预拉伸的倍数为1～3倍。

进一步优选，上述挤出机为毛细管挤出机，其毛细管直径为1～3mm。

进一步优选，上述挤出的熔体的冷却过程是在1米长，温度为20～35℃的水槽内进行。

进一步优选，上述三级拉伸的参数分别为：一级拉伸温度为85～90℃，拉伸倍数为15～20，二级拉伸拉伸温度为95～100℃，拉伸倍数为2～5，三级拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数为1～2,制得的超高分子量聚乙烯单丝直径为0.3～1.5mm。

进一步优选，上述收卷机上收卷过程中，收卷张力为100～200N，收卷速度为30～35m/min。

进一步优选，上述后处理在70～85℃的水蒸气中，预加张力为500～1500N的条件下进行。在此条件下处理3～5min，经处理后单丝结节强度将由原来单丝强度的80%左右提升到95%～100%。

进一步优选，上述渔网的网目大小为10mm～100mm。

本发明通过采用超高分子量聚乙烯熔体纺丝法，将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用熔体纺丝法纺制成超高分子量聚乙烯单丝，其纺制过程不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，从而大大降低了纤维的加工成本。经熔体纺丝法制得的超高分子量聚乙烯单丝不仅具备超高分子量聚乙烯材料所具备的一般性能，并且由于其表面能较低、单丝渔网线表面光滑而没有复丝及捻制渔网线表面的纹路及缝隙，能很好的降低藻类对网线的固着度和大型藻类爆发的可能，从而大大降低了藻类的附着量。

上述超高分子量聚乙烯熔体纺丝法的关键之一在于，在超高分子量聚乙烯原料中添加有纳米二硫化钼和/或纳米石墨，从而大幅改善了超高分子量聚乙烯的流动性，提高挤出速度。