[发明专利]将粉料制成球形煅烧获取的陶瓷原料

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷原料的加工方法，具体的说是一种将粉料制成球形煅烧获取的陶瓷原料。

背景技术

    氧化铝是陶瓷生产的主要原料，其机械强度高、硬度好、耐腐蚀等优点被广泛应用于冶金、化工以及航天等领域，但陶瓷原料的微细粉加工难度较大，传统的方法是先将工业氧化铝通过研磨成型为砖坯状再进行煅烧而获取，这种传统的方法由于要成型为砖坯状，体积较大，煅烧时必须堆码才能煅烧，煅烧过程中容易在高温状态出现倒窑，而造成损失，且这种堆码方法费工费力，直接影响产量，再者，砖坯状的物料形体较大，也不利煅烧过程中氧化钠的挥发，无法提高氧化铝料原料的质量，直接影响陶瓷产品的质量水平提高。

发明内容

本发明提供一种将粉料制成球形煅烧获取的陶瓷原料，具有可提高质量和提高产量的显著特点。

本发明包括将工业工业级氧化铝粉进行研磨，所采用的具体方法如下：         

陶瓷原料制备方法分以下步骤进行：

步骤1、将工业级氧化铝粉进行微细研磨，使细度达到1微米以内；

步骤2、将上述研磨后的粉料加入粘结剂混合均匀采用滚动成球机滚制成直径15～20mm的球体；

步骤3、将滚制后的球体物料采用棚板装烧方法送入隧道窑内进行煅烧，隧道窑内煅烧温度控制在1250℃；

步骤4、将上述煅烧后的物料进行分散研磨成细粉，即成为阿尔法三氧化二铝微细粉陶瓷原料。

上述技术方案中：步骤2中的粘结剂由聚乙烯醇5%与清水10%混合加温至60℃制备而成。

本发明与现有技术相比，具有以下显著优势：

一是由于通过添加剂需将之制成为15～20mm的球形状，体积小，有利煅烧过程中工业氧化铝中的氧化钠挥发，由此可使含量有效控制在0.06%以下的最佳范围，有利陶瓷产品总体质量的提高优化，比传统技术最低值0.1%降低40%；

二是球状形体比重大，燃烧堆积时，可加大单产，由此既有利提高产量，又有利降低能耗，经实验与传统技术相比，在同等窑炉内产量可提高40%以上；

三是工艺过程简单，免除了传统工艺中砖坯状煅烧堆码费工费时的麻烦，有利降低制造成本和提高生产效率。

具体实施方式

实施例1：

陶瓷原料制备方法分以下步骤进行：

步骤1、将工业级氧化铝粉进行微细研磨，使细度达到1微米以内；步骤2、将上述研磨后的粉料加入粘结剂混合均匀采用滚动成球机滚制成直径15mm的球体；步骤3、将滚制后的球体物料采用棚板装烧方法送入隧道窑内进行煅烧，隧道窑内煅烧温度控制在1250℃；步骤4、将上述煅烧后的物料进行分散研磨成细粉，即成为阿尔法三氧化二铝微细粉陶瓷原料。

步骤2中的粘结剂由聚乙烯醇5%与清水10%混合加温至60℃制备而成。

实施例2：

陶瓷原料制备方法分以下步骤进行：

步骤1、将工业级氧化铝粉进行微细研磨，使细度达到1微米以内；步骤2、将上述研磨后的粉料加入粘结剂混合均匀采用滚动成球机滚制成直径18mm的球体；步骤3、将滚制后的球体物料采用棚板装烧方法送入隧道窑内进行煅烧，隧道窑内煅烧温度控制在1250℃；步骤4、将上述煅烧后的物料进行分散研磨成细粉，即成为阿尔法三氧化二铝微细粉陶瓷原料。

步骤2中的粘结剂由聚乙烯醇5%与清水10%混合加温至60℃制备而成。

实施例3：

陶瓷原料制备方法分以下步骤进行：

步骤1、将工业级氧化铝粉进行微细研磨，使细度达到1微米以内；步骤2、将上述研磨后的粉料加入粘结剂混合均匀采用滚动成球机滚制成直径20mm的球体；步骤3、将滚制后的球体物料采用棚板装烧方法送入隧道窑内进行煅烧，隧道窑内煅烧温度控制在1250℃；步骤4、将上述煅烧后的物料进行分散研磨成细粉，即成为阿尔法三氧化二铝微细粉陶瓷原料。

步骤2中的粘结剂由聚乙烯醇5%与清水10%混合加温至60℃制备而成。