[发明专利]一种割草机壳体用塑料制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，特别是指一种割草机壳体用塑料制备方法。

背景技术

现使用的割草机，设置有动力装置的部分，均设置有防护壳体，同时该壳体也方便操作者的握持或移动，而所用的壳体都量由金属加工而成，其主要原因是割草机在使用过程中会产生震动，而现有的塑料仅有少数能够符合这一强度要求，但是这类塑料又存在不耐老化及耐热性不足的缺陷无法满足要求。

但是金属壳体容易锈蚀，经过一段时间的使用后，就显的很陈旧，因此要对割草机的壳体进行防腐蚀、耐刮痕处理，并且金属外壳的重量大，增加使用者的负担。虽然塑料类树脂的比重轻，并且耐腐蚀，在长期的使用后依然能够保持外观，但是塑料类外壳对震动的承受能力低，耐热及耐刮痕能力不足，限制了对塑料的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种割草机壳体用塑料，该塑料有较高的耐热、耐腐蚀性能及较高的强度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种割草机壳体用塑料制备方法：

配料，按组成重量百分比为，50-55％的热塑性塑料、30-35％的PC树脂、5-10％的酚醛树脂、3-5％的碳纤维、1-1.5％的助剂及0.3-1.0％的颜料计算进行备料；

将热塑性塑料、PC树脂、酚醛树脂、助剂及颜料在混料机的帮助下混合均匀；然后在230-250℃下在用长径比为25-40的螺杆挤出机挤出处理，在该挤出机的中段加入重量百分含量为3-5％的碳纤维，制得混合塑料，然后经造粒机造粒。

所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或两种组合。

所述碳纤维为平均长度不超过0.1微米。

所述助剂包括有热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

因为将热塑性塑料、PC树脂及酚醛树脂混合，充分利用了这三种树脂的优点，在提高耐热性的同时提高了强度，并通过添加碳纤维进一步增强了合成塑料的强度及抗震动性能。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

所述制备方法是：

配料，按组成重量百分比为，50-55％的热塑性塑料、30-35％的PC树脂、5-10％的酚醛树脂、3-5％的碳纤维、1-1.5％的助剂及0.3-1.0％的颜料计算进行备料；

将热塑性塑料、PC树脂、酚醛树脂、助剂及颜料在混料机的帮助下混合均匀；然后在230-250℃下在用长径比为25-40的螺杆挤出机挤出处理，在该挤出机的中段加入重量百分含量为3-5％的碳纤维，制得混合塑料，然后经造粒机造粒。

所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或两种组合。

所述碳纤维为平均长度不超过0.1微米。

所述助剂包括有热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂。

在本发明中所述的热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂均为现使用的方案，对具体的种类没有确定的要求，只要能够实现其作用即可，其中热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂的重量比为2：1：1：1。

实施例1

所述制备方法是：

配料，按组成重量百分比为，50％的热塑性塑料、34.5％的PC树脂、10％的酚醛树脂、3％的碳纤维、1.5％的助剂及1.0％的颜料计算进行备料；

将热塑性塑料、PC树脂、酚醛树脂、助剂及颜料在混料机的帮助下混合均匀，在本实施例中选用的是聚乙烯；然后在230-250℃下在用长径比为25-40的螺杆挤出机挤出处理，在该挤出机的中段加入重量百分含量为3％的碳纤维，制得混合塑料，然后经造粒机造粒。

在本发明中所述的热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂均为现使用的方案，对具体的种类没有确定的要求，只要能够实现其作用即可，其中热稳定剂、抗氧剂、交联剂及抗冲击改性剂的重量比为2：1：1：1。

实施例2

配料，按组成重量百分比为，52.5％的热塑性塑料、30％的PC树脂、10％的酚醛树脂、5％的碳纤维、1.5％的助剂及1.0％的颜料计算进行备料；

将热塑性塑料、PC树脂、酚醛树脂、助剂及颜料在混料机的帮助下混合均匀，在本实施例中选用的是聚丙烯；然后在230-250℃下在用长径比为25-40的螺杆挤出机挤出处理，在该挤出机的中段加入重量百分含量为5％的碳纤维，制得混合塑料，然后经造粒机造粒。