[发明专利]硅胶与木头的结合压注技术

说明书

技术领域

本发明涉及到木头的处理工艺和硅胶的硫化工艺的结合，也即是木头产品和硅胶产品的结合技术，属于一体化生产方式，可减少手工操作并提高效率与质量,通过低温硫化压注的技术在不损害木头产品的天然颜色同时利用硅胶增加产品的色彩。

背景技术

市场上的同类公司对于木头和硅胶结合的产品一直都采用木头部分跟硅胶部分分开生产的模式进行，先是用高温，在180度~200度左右条件下把硅胶做好，然后通过手工用胶水粘合的方式将木头和硅胶进行粘接成一个整体。这样的生产方式导致硅胶跟木头结合不牢固，结合缝隙太大导致产品不够美观也不够牢固，档次降低，而且生产效率不高。

发明内容

为解决木头跟硅胶粘接不牢固，产品品质档次低的问题。我们决定对木头和硅胶的结合技术进行研究，通过模具的设计和采用低温硫化的方式使木头和硅胶直接在真空液压机台上复合成型，专业设计的模具消除了木头跟硅胶的结合缝隙，低温硫化复合使木头跟硅胶紧密的结合在一起，不会脱落，并且耐150摄氏度的高温，同时产品达到德国LFGB食品接触级的产品标准。

本项目的核心技术方案是：木头不耐高温，一般的硅胶硫化温度在都180摄氏度以上，使用一般的方法将木头放到机器里面会烫伤甚至烧焦，所以市面上的产品——就像一些硅胶筷子都是采用把木头完全包裹的方式进行生产以免烧焦，经过我们不断研究，采用的120摄氏度低温硫化技术可以不破坏木头的纤维，也不会对木头的表面和结构产生改变，所以可以直接地把木头放进去，从而实现了木头与硅胶的面与面之间的压制粘接，达到了既硫化硅胶又不烫伤木头表面的目的。

硅胶与木头的压注结合方法，其特征包括以下步骤：

a) 把木头脱水烘干后加工成各种要求的平面形状，木头种类可以是相思木、榉木、桦木、橡木、橡胶木等。再用刷子在木头的粘接槽涂上粘接剂，在放入烤箱烘烤5-10分钟后取出（控制温度100度）；

b) 将固态硅胶材料用炼胶机器搅拌并加入颜色色母（红，黄，蓝，绿，紫等），所用硅胶色母与固态硅胶材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%，再切成各种包胶的片状；

c) 把切成片状的硅胶材料包在木头表面周围；

d) 硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，硫化时间5-8分钟，把包好的产品放入模具穴位内，合模加压成型，然后在设定好的时间内取出；

e) 将成型后的产品表面多余的硅胶毛边部分拆除，然后打磨、抛光、检验；

f) 将拆边后的产品再次放入烤箱高温烘烤2小时，温度130摄氏度，除去硅胶硫化后所残留的过氧化物，使产品达到德国LFGB食品接触级标准。

所述的硅胶原材料为通用型加热硫化的固态有机硅橡胶，属于甲基乙烯基硅橡胶，适用于模压成型。

所述粘接剂为UV固化型粘接剂，需经烘烤才能使用。

所述的硅胶色母为由专用的硅原胶与各种色粉及多种助剂调制而成的硅胶色母，用于各种硅胶制品的着色，适用于模压成型工艺。

所述的硅胶硫化剂，也称二双五，用于硅胶制品的模压成型。

用本发明的压注技术生产出的硅胶与木头的结合压注制品，是通过粘接剂使硅胶原材料在硫化后牢固地和木头粘接在一起。由于木头表面的纤维结构有很多微小凹凸不平的间隙，硅橡胶材料在高温高压的硫化过程中是一种流体状态，可以填满这些间隙，而经过粘接剂的促进作用，硅橡胶原材料在硫化后成型，和木头紧密地粘接在一起。硅胶与木头的结合压注制品具有抗潮、耐高温、防震、防滑、隔热、手感好、无毒无味等的优势性能，是一种绿色环保实用性强的产品。运用此技术生产出来的产品，在不破坏木头天然的纤维表面的同时利用硅胶丰富多彩的颜色增加产品的层次感，深受国外客户青睐，而且硅胶与木头的可塑性都很强，能根据客户需求开发各种形状，可制成餐厨用品，同时达到美国FDA食品级检测标准，也可制成各种生活日用品，礼品和卫浴用品等产品，甚至可制成高欣赏品位的艺术品。

附图说明

图1为本发明设计所用的一种方形网格热垫的压注模具结构示意图。

图2为将包好硅胶的木头热垫放到模具里的示意图。

具体实施方式

现根据附图来对本发明的工艺步骤作简要说明。

我们采用的木头材料有相思木、榉木、桦木、橡木、橡胶木等等。开料后，经过仿形、加工、磨砂、烘干等工序后制成各种平面形状。把称好的硅胶原材料和硅胶色母与硫化剂放入开炼机进行混炼，所用硅胶色母与材料的质量比例为1%~1.5%，硫化剂的比例为2%~3%。混炼完成后，将炼好的胶料按照厚度要求进行过片、裁切。用裁切成为片状的胶料包在木头的粘接槽上，放到特制的模具的穴位内，如图2。将硫化机设置温度为120-150摄氏度，机器压力设置为10-15Mpa ，合模加压硫化，时间为5-8分钟，在此时间内开模取出产品。将已经成型的产品拆去毛边，进行打磨、抛光、检验，再将产品放到烤箱，用130摄氏度的温度烘烤2小时，除去硅胶硫化后所残留的过氧化物，冷却后对产品进行搽油或喷漆后即可包装。