[发明专利]页片锁锁芯胆及其制造方法和防盗插芯锁

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造内置页片和弹簧的页片锁锁芯胆的方法,和采用这种方法制造的锁芯胆，和采用这种锁芯胆的防盗插芯锁。

背景技术

家庭常用锁芯有2类，弹子锁芯和页片锁芯。弹子锁芯主要由锁芯外壳和锁芯柱组成，而锁芯柱则是由锁芯柱体上钻有许多圆孔，圆孔内放置入弹簧与弹子构成。页片锁芯也是由锁芯外壳和锁芯柱组成，而页片锁芯的锁芯柱则是由锁芯柱体上开有许多矩形孔，矩形孔内放置入弹簧与页片构成。

通常，锁芯柱体是由圆铜柱车削、钻孔、铣等加工而制成。由于锁芯柱体体积很小，直径约为14毫米，钻孔、铣等加工的刀具也很小，钻头，铣刀直径一般为2至3毫米。如果锁芯柱采用钢铁，刀具很易折断或损坏，是不可能批量生产的。锁芯柱体只有采用非常易于加工的黄铜，才能批量生产。所以，目前家庭常用锁芯大都是黄铜制造的。

但黄铜制造的锁芯，也是十分容易破坏的。用手提电钻，在锁芯锁止部位钻直径4毫米深约25毫米小孔，用扁平赶子插入匙孔用力转动，便可轻易打开锁芯。而整个过程仅需20多秒，无需技术，且产生噪声很小, 不易引起人们警觉。可见，市面上号称奖励百万能够防止技术开锁的锁芯，也是只能防君子而不能防小人，因为小偷不必非要用技术开锁，他也可以用上面提及的非技术开锁，既快又容易。

总之，目前的弹子锁芯和页片锁芯，由于是黄铜制造，不能防钻，防盗性能差。

再者，对于页片锁芯，需要在锁芯胆上加工方形孔，这使得加工工艺十分复杂而费时。。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种页片锁锁芯胆的制造方法，该锁芯胆的制造方法跟市面上其他的锁芯胆制造方法不同，不是用圆铜柱经车削、钻孔、铣等加工而制成的，加工起来快捷方便。

本发明的目的之二是提供一种页片锁锁芯胆，该页片锁锁芯胆的匙密度高，防技术开启能力强。优选的，锁芯胆最前端的金属片较厚，可经渗碳热处理，使锁芯胆具有防钻能力，这是普通加工工艺生产的锁芯不易做到的。

本发明的目的之三是提供一种采用以上锁芯胆的防盗插芯锁，是一种防盗能力强的锁芯，如果是门锁的锁芯，还可以在锁芯壳前端加个防钻盖，那么整个锁芯都能防钻。

为了实现发明目的一，本发明采用的技术解决方案是：将铆钉或螺钉穿入前盖，再穿入3组以上对接层叠着形成用于放置页片和弹簧的矩形腔的凹腔片与凹腔盖，然后穿入尾端部，将铆钉或螺钉尾部固定在尾端部，由此形成页片锁的锁芯胆。

优选的，可在所述前盖穿入铆钉或螺钉后，在凹腔片与凹腔盖的首尾两端各穿入锁键弹簧机构并与之叠合在一起，最后穿入尾端部。这样形成一体结构式锁胆，使锁的装配简单，质量可靠。

采用上述制造方法的锁芯胆，锁芯胆的前端是前盖，中间是3组以上对接着形成用于放置页片和弹簧的矩形腔的凹腔片和凹腔盖，尾端是尾端部，此四部件通过铆钉或螺钉连接固定。

所述的前盖可以是圆形片，中部有钥匙孔，钥匙孔的上方和下方均有用于穿入铆钉或螺钉的孔，凹腔片和凹腔盖上的穿孔形状和位置与前盖相对应，凹腔片和凹腔盖上的钥匙孔的下方有锁键槽孔，尾端部上的穿孔形状和位置也与前盖相对应。

凹腔片和凹腔盖的第一种实施方式如下：圆形凹腔片有矩形凹腔，圆形凹腔盖的圆周内是平面的，圆周顶部和底部有盖，或者无盖，凹腔片和凹腔盖的中部有钥匙孔，钥匙孔的上方以及下方的锁键槽孔左右两侧均有用于穿入铆钉或螺钉的孔。

凹腔片和凹腔盖的第二种实施方式如下：圆形凹腔片有矩形凹腔，圆形凹腔盖也有矩形凹腔，凹腔片和凹腔盖的结构对称，或者非对称，凹腔片和凹腔盖的中部有钥匙孔，钥匙孔的上方以及下方的锁键槽孔左右两侧均有用于穿入铆钉或螺钉的孔。

凹腔片和凹腔盖的第三种实施方式如下：凹腔片由一个上凹腔片与二个下凹腔片组成，上凹腔片是伞形薄片，中部有方形铆钉孔，下凹腔片是扇形薄片，中部有方形铆钉孔，其中，上下凹腔片呈对称设置。

为使以上的锁芯胆能成为一体结构式锁胆，使锁的装配更简单，质量更可靠，可以在凹腔片与凹腔盖的首尾设置锁键弹簧机构，锁键弹簧机构的锁键前后两端各有锁键弹簧固定片和锁键弹簧，锁键弹簧固定片的底部有弹簧座，锁键弹簧一端座落在弹簧座上，另一端连顶托着键槽内的锁键。

优选的，为了使本发明的锁芯胆更能抗破坏，前盖进行渗碳热处理，且前盖厚度设置为1mm以上，凹腔片和凹腔盖的厚度是0.3~0.9mm，为使防盗性能更好，可以设置6组凹腔片与凹腔盖，因此对应有6对左、右页片和弹簧。