[发明专利]一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺

权利要求书

1. 一种低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：

(1)将低品位高磷鲕状赤铁矿磨矿至-300目质量比≥90wt%的细度； 

(2)采用磁选方法进行初步富集提铁，得铁矿粗精矿；

(3)将磁选得到的铁矿粗精矿进行酸浸除磷，酸浸时间1－2小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣进入步骤（4）； 

(4)将经步骤（3）酸浸后的铁精矿进行碱浸脱硅，碱浸时间为2～4小时，过滤，滤液返回重复利用1～3次后进入中和处理步骤，滤渣即为铁精矿产品；

（5）将步骤（3）得到的滤液与步骤（4）得到的滤液按照化学计量比进行酸碱中和反应，形成中性废液。

2.根据权利要求1所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于,步骤（1）中，所述磨矿方法为球磨。

3.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 步骤（1）中，将低品位高磷鲕状赤铁矿磨矿至-300目≥95%。

4.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 所述磁选方法为一次粗选一次扫选一次精选，磁选的粗选精矿和扫选精矿合并进行精选，磁选粗选、扫选的磁场强度为0.80～0.95特斯拉，时间分别为2～6分钟,3～7分钟，磁选精选的磁场强度为0.70～0.95特斯拉，时间为3～7分钟。

5.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 步骤（3）中，酸浸药剂为硫酸或盐酸，酸浓度为质量分数5%～30%；铁矿粗精矿︰酸液的质量比为1︰0.8－2.5。

6.根据权利要求5所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于,酸浓度为质量分数8%～15%。

7.根据权利要求5所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 铁矿粗精矿︰酸液的质量比为1:0.9～1.5。

8.根据权利要求1或2所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 步骤（4）中，碱浸药剂为复合碱液，所述复合碱液由饱和氨水与质量浓度为5wt%～40wt%的氢氧化钠溶液按照1:0.8～3的质量比复配而成，酸浸后的铁精矿:碱液的质量比为1:0.6～2。

9.根据权利要求8所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 复合碱液由饱和氨水与质量浓度为15wt%－30wt%的氢氧化钠溶液按照1:1.5～2.5的质量比复配而成。

10.根据权利要求8所述的低品位高磷鲕状赤铁矿提铁降磷生产工艺，其特征在于, 酸浸后的铁精矿:碱液的质量比为1:0.8～1.6。