[发明专利]红土镍矿冶炼用复合助熔剂和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种红土镍矿冶炼技术，特别涉及一种隧道窑无罐还原红土镍矿的复合助熔剂和应用。

背景技术

红土镍矿为地壳表层风化壳型矿床，为含镍基性、超基性岩体经风化－淋滤－沉积的残余产物。工业类型为硅酸镍氧化矿石，硅镁比偏高，镍主要呈类质同象或吸附状态分布在矿物晶格中，分布较均匀，分离困难。冶炼常用的红土镍矿MgO含量15-20%,SiO₂ 35-40%之间，由于红土镍矿中MgO含量高，生成的渣的熔点高，粘度大，造成镍铁合金透析性差，金属凝聚性差，造成渣夹铁严重，影响金属回收率；镍铁合金颗粒包裹渣相严重，影响产品纯度。Ni含量1.0-1.8%，Fe10-30%之间，杂质含量高,冶炼渣量大，渣铁分离困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种组分合理，使用方便的红土镍矿冶炼用复合助熔剂。

本发明的另一个技术问题是提供上述复合助熔剂的应用。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种红土镍矿冶炼用复合助熔剂，其特点是，它是由以下重量配比的原料组成，CaO 1～5、萤石1～4、碳酸钠0.１～0.5、硫酸钠０.１～1、碳酸钡1～５、氯酸钾1～3。

以上所述的红土镍矿冶炼用复合助熔剂技术方案中：各原料的重量配比为：CaO 4.8、萤石2.4、碳酸钠0.3、硫酸钠0.4、碳酸钡4.8、氯酸钾2.4。

本发明所述的复合助熔剂在红土镍矿隧道窑无罐还原镍铁生产中的用途。使用时，复合助熔剂与红土镍矿的重量配比为5-20:100。

本发明的复合助溶剂组分简单合理，该复合助熔剂能有效的降低还原温度，降低渣相熔点，从而大幅度提高了镍铁回收率；促使铁酸镍和硅酸镍还原成镍，提高镍的还原率，增加铁镍合金的渗析性能，减少粒状镍铁合金对渣相的包裹，提高镍铁合金的纯度；为红土镍矿综合处理提供了一条新的途径。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，一种红土镍矿冶炼用复合助熔剂，它是由以下重量配比的原料组成，CaO 1～5、萤石1～4、碳酸钠0.１～0.5、硫酸钠０.１～1、碳酸钡1～５、氯酸钾1～3。

实施例2，实施例1所述的红土镍矿冶炼用复合助熔剂中，各原料的重量配比为：CaO 4.8、萤石2.4、碳酸钠0.3、硫酸钠0.4、碳酸钡4.8、氯酸钾2.4。

实施例3，实施例1和2所述的复合助熔剂在红土镍矿隧道窑无罐还原镍铁生产中的用途。

实施例4，根据实施例3的用途，在使用时，复合助熔剂与红土镍矿的重量配比为5-20:100。

实施例5，取100Kg红土镍矿，红土镍矿成分如下：

将红土镍矿磨粉，使小于200目的矿粉量≥90%。再取CaO4.8Kg、萤石2.4 Kg、碳酸钠0.3Kg、硫酸钠0.4 Kg、碳酸钡4.8 Kg、氯酸钾2.4 Kg混合组成复合助熔剂。将磨制好的矿粉、复合助熔剂、200目无烟煤粉15Kg充分混合均匀，加入自来水15L成球，球的直径约20～30mm，将成好的球滚裹上一层煤粉，在试验用马弗炉台面上铺设20mm厚的煤粉，将裹好煤粉的红土镍矿混合球铺放在煤粉上，再在球上盖上一层煤粉，以看不到球体轮廓为准，升温至1200℃，保温4小时，降温至60℃后取出，经磁选分离后分析结果如下：

还原物结果：

 磁性物结果：

非磁性物结果：