[发明专利]一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁

说明书

技术领域

本发明一种预应力工字型钢架骨混凝土叠合梁，属建筑结构领域。

背景技术

钢骨混凝土结构是一种钢与混凝土组合结构，是通过混凝土里面加入型钢的形式使钢与混凝土形成一体共同作用的结构；钢骨混凝土结构能充分发挥钢与混凝土两种材料各自的优势，具有承载力高、刚度和延度大、抗震性能好的优点，且造价相对较低，施工方便；但现行的钢混组合结构也有其固有的缺点，钢和混凝土产生相对滑移不能协同作用，大多采用实腹板型钢结构用钢量大，少数腹板开孔型钢又制作复杂，而且组合梁跨度较大时结构容易出现裂缝。为此，开发不同型钢、钢筋和混凝土一体的叠合梁，获得比传统型钢混凝土梁自重和高度相对小，结构承载大、刚度大、抗震性能好的型钢混凝土组合结构梁体，以满足不同高度、跨度的建筑需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，以提高叠合梁的刚度、强度，减小叠合梁的相对高度，从而增加建筑物有效使用高度；并且该叠合梁工厂化预制程度高，故而降低现场施工难度，提升现场施工效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，所述预制型钢骨架由通长齿孔形腹板工字型钢、预应力钢筋、普通钢筋组成，所述通长齿孔形腹板工字型钢两端分别固接设有通孔的加劲板，在其下翼缘板上设置预应力钢筋，在工字型钢下翼缘板下方和上翼缘板的上方分别设置纵向内侧普通钢筋，通过间隔设置的纵向内钢筋箍箍接成笼；在下翼缘板两旁对称设置外侧普通钢筋，通过绕过外侧普通钢筋和型钢腹板齿孔的横向外钢筋箍箍接成笼，构成与通长工字型钢连接一体的钢筋笼系；沿型钢腹板齿孔和横向钢筋箍笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨下部一字型梁，在施工现场，在预制混凝土钢骨下部一字型梁上，沿纵向内钢筋箍笼现浇混凝土钢骨上部梁成型为叠合梁；或沿纵向内钢筋箍笼实施现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层的一体现浇成型。

所述内、外侧普通钢筋的两端对应穿过工字型钢两端加劲板的通孔，向外伸出。

所述上、下翼缘板表面分别布置有栓钉。

所述齿孔形腹板工字型钢两端加劲板，分别连接有H型钢连接头，该H型钢连接头腹板有连接孔。

本发明一种预应力钢骨叠合梁，其横向外钢筋箍箍成的钢筋笼包围齿孔形腹板工字型钢梁下翼缘板可以减少叠合梁高度，满足一般跨度的建筑使用要求，且浇筑混凝土后形成型钢两侧的混凝土承台，可以搭载叠合板；其纵向内钢筋箍箍成的钢筋笼和型钢一起连接预制混凝土下部梁和现浇混凝土上部梁组成一个整体共同作用；齿孔形腹板工字型钢梁腹板留有齿形孔，腹板两侧混凝土连成整体保证钢骨和混凝土紧密相连且节约材料；工字型钢翼缘板外侧焊接栓钉，增加钢骨和混凝土之间的粘结和结合面的抗剪能力；在工字型钢下翼缘板上部设置预应力钢筋，有效阻止裂缝的出现和发展；因此，本发明把预应力结构和型钢混凝土结构结合应用于叠合梁中，满足一般跨度建筑对梁的强度要求且有效减小梁的高度。

附图说明

图1本发明整体示意图；

图2本发明齿孔形腹板工字型钢示意图；

图3本发明齿孔形腹板工字型钢钢筋布置示意图；

图4本发明预制型钢骨架和预制混凝土钢骨下部梁示意图；

图5本发明现浇混凝土钢骨上部梁和预制楼板现浇层一体成型截面示意图。

具体实施方式

现结合附图进一步说明本发明的实施过程。

本发明一种预应力工字型钢骨混凝土叠合梁，由预制型钢骨、预制混凝土钢骨下部梁和现浇混凝土钢骨上部梁组成，所述通长齿孔形腹板工字型钢2两端分别垂直固接有孔加劲板4，在所述工字型钢2下翼缘板2-2上设置预应力钢筋1-4，在工字型钢上翼缘板2-1的上方和下翼缘板2-2的下方分别设置纵向内侧普通钢筋3-2，并通过间隔设置的竖向内钢筋箍3-1箍接成竖向钢筋笼；在下翼缘板2-2两旁对称设置外侧普通钢筋1-1，通过绕过外侧普通钢筋和型钢腹板齿孔的横向外钢筋箍1-2箍接成横向钢筋笼，遂构成与通长工字型钢连接一体的钢筋笼系；所述内外侧普通钢筋的两端均对应穿过工字型钢两端加劲板4的孔向外伸出；沿型钢腹板齿孔和横向外钢筋笼浇筑混凝土，形成预制混凝土钢骨一字型下部梁1，在施工现场，在成型预制混凝土钢骨一字型下部梁1上，沿纵向内钢筋箍笼现浇混凝土钢骨上部梁3成型为叠合梁，参见图1；或在成型预制混凝土钢骨一字型下部梁1的两侧平台P搭放预制楼板B后，实施现浇混凝土钢骨上部梁3和预制楼板B上现浇层3-3的一体现浇成型，参见图5。