[发明专利]一种换向器制造的压铸方法及压铸装置

说明书

技术领域

本发明专利属于换向器领域，具体涉及一种电机换向器制造中的压铸方法及压铸装置。

背景技术

换向器俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，是电机中最主要的部件之一，如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。换向器也是电机制造中工艺最复杂、加工精度最大的配件之一，它对电机的换向性能、运行可靠性和寿命起着决定性的作用。因此换向器质量的优劣成为衡量电机性能和质量的重要指标之一。

现有技术中，换向器一般由铜材、云母板或树脂粉等绝缘材料加工组成，通过一次压铸和成型。一次压铸和成型是指将己加工好的的铜壳和云母片或树脂粉进行组装，使铜壳云母或树脂粉压铸成型，换向器组成为一个稳固的整体。采用云母片的换向器的制造方法普遍应用排片式，即：首先对线材进行辊轧、拉拔、退火，然后将己退火的线材冲制成换向片单片，再经排片、压制、固化、车内孔、车外圆、铣槽、砂光、抛光等工序，而制成换向器成品。其中：排片工序要把若干换向片和相同数量的云母片排成一个圆，其中在排云母片的工序要有很多的人员，而且要求工人的熟练程序很高，且很难实现机器的自动排片，生产效率低下。中国专利 CN201010252652.6公开了一种没有云母片的换向器制造方法，其步骤是:1、拉排，2、冲裁，3、排片，4、成型、固化，5镗孔，6、加工外圆，7、铣钩脚，8、铣槽，9、折弯，10、抛光，11、检验。还是没有从根本上解决这个问题。

另外还有一种最常见的半塑型换向器生产工艺，由铜带打成排片的铜壳、合成树脂绝缘及金属衬套组成，采用合成树脂将前述铜壳放入到落壳板压铸而成，也即压铸式。现有技术的压铸采用粉兜填装树脂粉，通过小孔注塑，其缺陷是在树脂注塑过程中，造成了大量原材料(树脂粉)的浪费，且注塑形成的塑料不可再回收利用，只能作为垃圾处理，对环境也造成一定程度的污染；由于小孔注塑，压铸机的压力利用率低；并且需要多次装配模具、对粉料精确称重，操作工艺复杂，工人需要频繁搬动沉重的模具，劳动强度大，劳动效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，克服现有技术的不足，通过改进压铸工艺和压铸装置，达到节约原材料，简化生产工艺，从而降低生产成本，提高产品质量的效果。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述压铸装置包括落壳板、下型板、压铸机，所述压铸装置还包括用于填装树脂粉的筛粉板，所述压铸机接头还装有带多个压铸轴、与落壳板对应的用于压铸成型的上型板，所述下型板、落壳板、上型板以嵌装方式依次连接。

一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述压铸方法包括以下工序:

(a)落壳，取铜壳、将铜壳带外卡的一端对应落壳板的卡位嵌装于装料孔内；

(b)装配，取经(a)的落壳板，其设有卡位与凹槽的一面向下，凹槽对应下型板的挡片进行装配；

(c)填粉，取筛粉板，将一定量树脂粉均匀装入筛粉板的填粉孔内，置于(b)的落壳板上，筛粉板的填粉孔对应落壳板的装料孔，取出挡板，待树脂粉落下后取走筛粉板；

(d)压铸，将经(c)的落壳板及下型板置于带上型板的压铸机上进行压铸，完成换向器的压铸作业。

进一步，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述树脂粉填装还可选直接填装经热处理后成液态的树脂粉。

进一步，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述落壳板设有贯穿落壳板的装料孔，装料孔一端设有与铜壳外卡对应的卡位，及卡位相间的凹槽。

进一步，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述下型板设有相间、围绕成环的挡片，中间设有凸台。

更进一步，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述挡片与落壳板的凹槽对应，内接于落壳板的装料孔，用于限位。

更进一步，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述凸台在装配状态时与上型板的压铸轴相接。

进一步的，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述筛粉板设有贯穿筛粉板的填粉孔，用于填装树脂粉。

更进一步的，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述筛粉板的底部可设置一挡板，用于树脂粉的填充和释放控制。

更进一步的，一种换向器制造的压铸方法及压铸装置，所述下型板、落壳板及上型板设有限位孔和/或限位柱，用于凸台、装料孔、压铸轴的对应嵌装。