[发明专利]一种制作发泡门的模具及其制作方法

权利要求书

1.一种制作发泡门的模具，其特征在于，包括相对面对应地形成有型腔的上模和下模，以及将所述的上模和下模开合侧锁合的强力锁具，所述的上模和下模分别包括外框架，铸砂层，中间层和胶衣层，所述的胶衣层设置在相对面中心且向内凹陷以形成型腔，所述的中间层设置在胶衣层外侧用以连接胶衣层和铸砂层，所述的铸砂层将中间层与外框架连接，所述的强力锁具包括与上模的外框架可旋转固定连接的底板、与所述的底板平行设置的压板，以及连接底板和压板的丝杠螺母机构，在所述的底板内侧固定设置有上压脚，在所述的压板上螺接有压合螺杆，所述的压合螺杆与下模具接触侧设置有下压脚。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的丝杠螺母机构包括与所述的底板固定连接的螺母，尾部与所述的压板可转动连接且前端穿过底板并与螺母配合的拉动螺杆，以及设置在底板和压板间的导杆和导孔。

3.一种权利要求1所述的模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）分别焊接上模和下模的外框架并在外框架外侧焊接锁具，同时在外框架上间隔地设置数个镀锌管，所述的镀锌管的两端与外框架的两侧边固定连接以允许加热棒穿插其中；

2）处理样模门使其木纹呈现，然后将其固定在平台上并对样模门进行封边和打蜡处理，同时也对平台进行打蜡处理；

3）在打蜡完毕的样模门上涂覆表层胶衣，所述的表层胶衣将平台之上样模门能露出的部分全部涂盖；

4）在表层胶衣外侧涂覆的中间层，所述的中间层将平台之上标准门能露出的部分再次全部涂盖；

5）将下框架放在平台上并将样模门居中设置在其内，然后灌入铸砂夯实后静置固化，所述的铸砂形成的铸砂层将平台、标准门和下框架连接在一起；

6）将下框架和样模门与平台分离，然后以下框架的上表面作为平台，对样模门露出下框架的上表面部分进行步骤2的封边打蜡以及步骤3和4并将上框架放置在下框架之上浇注铸砂层；

7）开模，取出样模门，在上框架和下框架的相对面打上脱模剂，制得模具。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中对样模门的打蜡5—7次，每次间隔30-40分钟，封口与固定的样模门的侧边平行且与工作台垂直。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的表层胶衣为环氧树脂胶，其厚度在1-2mm，硬度达到邵氏90度。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中的中间层厚度在20-30mm，所述的中间层包括，

改性环氧树脂3-5质量份数，

固化剂0.8-1.2质量份数，

铁砂8-12质量份数，

石英砂45-55质量份数，

硅粉30-40质量份数，

玻璃珠4-6质量份数，

加强纤维4-6质量份数，将上述各组分混合成糊即得。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中的中间层包括，

改性环氧树脂3-5质量份数，

固化剂0.8-1.2质量份数，

石英砂8-12质量份数，将上述组分混合后将其填充到外框架与样模门的空隙中并仝实后固化48小时。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的石英砂包括20目石英砂和40目石英砂，两者质量比为4-6：1。