[发明专利]一种单浸渍管真空精炼装置及其使用方法

权利要求书

1.一种单浸渍管真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢液中，其特征在于，所述单浸渍管周向分层设置吹气喷嘴，同一层的喷嘴分组设置，各组喷嘴吹气量独立控制，氩气通过单浸渍管内壁上的吹气喷嘴吹入浸渍管。  

2.如权利要求1所述的单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于，首先抽真空将钢包渣尽可能吸入浸渍管内，再将浸渍管插入钢液中，然后加大环流管上的所有喷嘴的吹气量，使钢液形成一个沿真空室四周上升，沿真空室中心下降的环流，调节沿浸渍管周向分段独立控制的喷嘴吹气量，形成各种吹气组合方式来控制真空过程钢液的流动状态以及真空室钢液面上钢包渣的状态，实现钢液在真空下的深脱碳、深脱硫、去除夹杂物。

3.如权利要求2所述单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于沿浸渍管周向布置的所有喷嘴组同时全部吹入相同的气量，驱动钢液在真空室形成周边上升，由中心区域下降的环流，并使钢包渣聚集在真空室钢液面中心，通过喷嘴吹气量的调节，可以实现不同的循环强度和熔渣、钢液间反应强度，充分利用钢液表面高氧化性渣中的氧进一步深脱碳。

4.如权利要求2所述单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于，在精炼后期通过加入一定量的石灰或预熔精炼渣和铝粒与真空室钢液面上的顶渣反应形成钙铝系脱硫渣系，喷嘴全部强吹气，进行高强度搅拌，驱动钢液钢液与脱硫渣进行充分接触反应，实现真空下的深脱硫。

5.如权利要求2所述单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于，在精炼后期通过加入一定量的渣料和脱氧剂与真空室钢液面上的顶渣一并进行组合搅拌，实现对钢包顶渣的目标改质。

6.如权利要求2所述单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于，在精炼末期将沿浸渍管周向布置的喷嘴组吹入相同的较小气量，控制钢液弱循环，促进钢中夹杂物碰撞上浮被表面渣吸收，进一步去除钢液中的夹杂物。

7.如权利要求2所述单浸渍管真空精炼装置的使用方法，其特征在于，在精炼末期将沿浸渍管周向布置的喷嘴组吹入的较小气量，其中一侧喷嘴组吹气量稍大、另一侧较小，控制钢液弱循环，促进钢中夹杂物碰撞上浮被表面渣吸收，进一步去除钢液中的夹杂物。